Elektronisches Design - Fünf wichtige Designpunkte des Leiterplattendesigns

Leiterplatte ist die grundlegende elektronische Komponente aller elektronischen Schaltungsdesigns, als Hauptunterstützung trägt sie alle Komponenten, die die Schaltung bilden. Die Rolle der Leiterplatte besteht nicht nur darin, Streukomponenten zu kombinieren, sondern auch, die Regelmäßigkeit des Schaltungsdesigns sicherzustellen und Verwirrung und Fehler zu vermeiden, die durch manuelle Kabel und Verdrahtung verursacht werden.

Dieser Artikel stellt die fünf wichtigsten Designpunkte von Leiterplattendesign im Detail.

1. Haben Sie eine vernünftige Richtung

Wie Eingang und Ausgang, AC und DC, starke und schwache Signale, Hochfrequenz und Niederfrequenz, Hochspannung und Niederspannung. Ihre Richtungen sollten linear (oder getrennt) sein und nicht miteinander verflochten sein. Ziel ist es, gegenseitige Einmischung zu verhindern. Die beste Richtung ist gerade, aber sie ist normalerweise schwer zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist der Ring. Glücklicherweise kann die Isolation verbessert werden. Für DC, kleine Signal, Niederspannungs-Leiterplattendesignanforderungen können niedriger sein. Also ist "vernünftig" relativ.

2. Wählen Sie einen guten Erdungspunkt: Der Erdungspunkt ist oft der wichtigste

Einige grundlegende Punkte. Ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker es diskutiert haben, was seine Bedeutung zeigt. Generell muss die Stiftung geteilt werden. Zum Beispiel sollten mehrere Erdungskabel des Vorverstärkers angeschlossen und dann an das Netz angeschlossen werden. Tatsächlich ist es aufgrund verschiedener Einschränkungen schwierig, es vollständig umzusetzen, aber Sie sollten versuchen, es zu befolgen. Diese Frage ist in der Praxis sehr flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Wenn es für eine bestimmte Leiterplatte erklärt werden kann, ist es leicht verständlich.

3. Ordnen Sie die Entkopplungskondensatoren des Leistungsfilters angemessen an

Normalerweise sind nur wenige Leistungsfilter-Entkopplungskondensatoren im Schaltplan gezeichnet, aber der Ort, an dem sie angeschlossen werden sollen, wird nicht angegeben. Tatsächlich werden diese Kondensatoren zum Schalten von Geräten (Gates) oder anderen Komponenten verwendet, die gefiltert und entkoppelt werden müssen. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden, wenn sie zu weit voneinander entfernt sind, sind sie ungültig. Interessanterweise ist das Problem des Erdungspunktes weniger offensichtlich, wenn die Entkopplungskondensatoren des Netzteilfilters richtig platziert sind.

Der Zustand der breiten Linien sollte niemals bestraft werden; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten glatt sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht verwendet werden. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, was das Erdungspunkt-Problem erheblich verbessern kann. Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Padgröße entspricht nicht der Lochgröße. Ersteres eignet sich nicht zum manuellen Bohren, letzteres ist nicht zum CNC-Bohren geeignet. Es ist einfach, das Pad in eine "c"-Form zu bohren und dann das Pad zu bohren. Der Draht ist zu dünn und es gibt kein Kupfer in der großen Fläche des ungebundenen Bereichs, was zu ungleichmäßiger Korrosion führen kann. Das heißt, wenn der abgewickelte Bereich korrodiert ist, kann der dünne Draht zu stark korrodieren, oder er kann beschädigt oder vollständig gebrochen sein. Daher besteht die Rolle von Kupfer nicht nur darin, die Erdfläche und die Interferenzsicherheit zu erhöhen.

5. Anzahl und Liniendichte der Lötstellen

In den frühen Phasen der Schaltungsproduktion sind einige Probleme nicht leicht zu finden. Sie erscheinen später. Wenn es zum Beispiel zu viele Löcher gibt, verursacht der Kupfersinkenprozess versteckte Gefahren. Daher sollte das Design die Anzahl der Löcher minimieren. Die geraden Linien in der gleichen Richtung sind zu dicht, und es ist leicht, ein Stück beim Schweißen zu bilden. Daher sollte die lineare Dichte durch das Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand zwischen den Lötstellen ist zu klein, was dem manuellen Löten nicht förderlich ist, und das Schweißqualitätsproblem kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Sonst wird es versteckte Gefahren hinterlassen. Um den Mindestabstand von Lötstellen zu bestimmen, sollten daher die Qualität und Arbeitseffizienz des Lötpersonals berücksichtigt werden.

Wenn Sie das oben genannte vollständig verstehen und beherrschen können Leiterplattendesign Vorsichtsmaßnahmen, die Leiterplattenfabrik kann die Entwurfseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern. Korrektur bestehender Fehler in der Leiterplattenproduktion Prozess spart viel Zeit und Kosten, und Einsparung von Nacharbeitszeit und Materialinvestitionen.