Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Elektronisches Design
Leiterplattenanschluss und paralleles Leiterplattendesign
Elektronisches Design
Leiterplattenanschluss und paralleles Leiterplattendesign

Leiterplattenanschluss und paralleles Leiterplattendesign

2022-11-22
View:47
Author:iPCB

Leiterplatte ist die Grundkomponente elektronischer Produkte, und jedes elektronische Produkt muss Leiterplatte. Dann, Leiterplattes müssen mit anderen Geräten in elektronischen Produkten verbunden sein, das ist Leiterplatte Zusammenschaltung.

1. Verbindung zwischen Chip und Leiterplatte

Das Problem der Verbindung zwischen Chips und Leiterplatten besteht darin, dass die Verbindungsdichte zu hoch ist, was dazu führt, dass die Grundstruktur von Leiterplattenmaterialien zu einem Faktor wird, der das Wachstum der Verbindungsdichte begrenzt. Die Lösung besteht darin, den lokalen drahtlosen Sender im Chip zu verwenden, um die Daten an die benachbarte Leiterplatte zu übertragen.

Leiterplatte

2. Interne Verbindung

Die interne Vernetzung von Leiterplatte nach folgenden Grundsätzen: Leiterplatte, deren Isolationskonstanten hierarchisch gesteuert werden, um elektromagnetische Felder zu verwalten. Vermeiden Sie die Verwendung bleihaltiger Komponenten, und vermeiden Sie die Verwendung von Durchgangslochbearbeitung auf der empfindlichen Platte, weil dieser Prozess die Drahtinduktivität am Durchgangsloch verursacht. Nicht chemisches Vernickeln oder Gold-Eintauchplattierungsverfahren kann einen besseren Hautsammeleffekt für Hochfrequenzstrom bieten.


3. Externer Anschluss

Externe Anschlüsse umfassen hauptsächlich:

1) Drahtschweißen

Die externen Anschlusspunkte auf der Leiterplatte der Leiterplatte können direkt mit den Komponenten oder anderen Teilen außerhalb der Leiterplatte mit Drähten geschweißt werden, ohne irgendwelche Anschlüsse.


2) Flachdrahtschweißen

Dieses Verfahren wird üblicherweise für die Verbindung von zwei Leiterplatten mit einem eingeschlossenen Winkel von 90° verwendet. Nach der Verbindung wird es zu einer integralen Leiterplattenkomponente.


3) Leiterplatten Sockel

Dieser Verbindungsmodus wird häufig bei komplexeren Instrumenten und Geräten eingesetzt. Der gedruckte Stecker wird vom Rand der Leiterplatte hergestellt, und das Steckerteil ist entsprechend der Größe der Buchse, der Anzahl der Verbindungspunkte, dem Kontaktabstand, der Position des Positionierlochs usw. entworfen, um es mit der speziellen Leiterplattenbuchse übereinstimmen zu lassen.


4) Standard Pin Anschluss

Diese Methode eignet sich für den Einsatz in kleinen Instrumenten. Zwei Leiterplatten sind durch Standardpins miteinander verbunden. Die beiden Leiterplatten sind in der Regel parallel oder vertikal.


4. Parallel PCB-Design spielt eine wichtige Rolle in Leiterplattenherstellung Industrie

1) Zusammenarbeit

Da PCB-Design nicht mehr die Arbeit einer einzelnen Person, sondern eine Teamarbeit zwischen verschiedenen Ingenieurgruppen ist, ist Kommunikation zu einem der Schlüsselthemen im PCB-Design geworden. Kommunikation ist das Thema während des gesamten PCB-Designprozesses. Das Schaltungsdesign-Team muss dem Leiterplattendesign-Team seine Designabsicht klar mitteilen und sie müssen auch klar verstehen, was ihre Leiterplattendesign-Tools tun können und was nicht.


2) Über die Entwurfsprinzipien der Parallel PCB

Mit der Zunahme der PCB-Verdrahtungskomplexität und Signalrate, Zusammenarbeit PCB-Design führt zu besseren Ergebnissen als herkömmliche serielle Prozesse. Es war schon immer eine gängige Praxis, den Konstruktionsprozess der Erforschung und Auswahl von Komponenten zu isolieren, sowie der Input, Simulation, Layout und Routing von Schaltplänen. Daher, Es ist besser für Konstrukteure, Tools und Prozesse auszuwählen, die den Datenaustausch fördern können, Dies ist die einzige Möglichkeit für geografisch verteilte Designteams, parallele Arbeiten zu nutzen und den gesamten Designzyklus zu verkürzen.

a. Der Designzyklus des traditionellen PCB-Serienentwicklungsprozesses ist lang, der Informationsaustausch ist begrenzt und die Kosten steigen weiter;

b. Der parallele Entwicklungsprozess ermöglicht die synchrone Durchführung mehrerer Entwicklungsprozesse, was den Erfolg des Entwurfs sicherstellt und Verzögerungen, Mehrkosten und Nacharbeit vermeidet.


3) Gestaltung

In der Planungs- und Bauphase, Der Ingenieur bestimmt schließlich die Ausrüstung und generiert dafür eine Bibliothek, was wiederum die Schaltplaneingabe beschleunigt. In dieser Phase, Der Konstrukteur bewertet und wählt Bausteine aus, und kann nach Datentabellen und Spezifikationen auf der Website des Herstellers suchen. Eine bessere Methode ist die direkte Auswahl der Ausrüstung während des Schaltplan-Eingabeprozesses, die als Testmethode verwendet werden kann, um schematische Diagrammeingaben zu erzielen. Die oben genannten Entwurfsprinzipien müssen für parallele PCB-Design im Produktionsprozess.