IC-Substrat - BGA Pad Design Standard und Grundregeln

BGA Pad Design Stundard und Grundregeln

Die Verpackungsstruktur der BGA Geräte können je nach Form der Lötstellen in zwei Arten unterteilt werden: Kugellötstellen und zylindrische Lötstellen. BGA-Verpackungen Technologie verwendet runde oder zylindrische Lötstellen, die unter dem Gehäuse versteckt sind, das sich durch großen Bleiabstand und kurze Bleilänge auszeichnet.

BGA-Punkte

BGA Pad Design

Statistiken zufolge, in der Oberflächentechnik, 70% der Schweißfehler werden durch Konstruktionsgründe verursacht. BGA: Rollenmontagetechnik ist da keine Ausnahme. Mit der Miniaturisierung des Lötkugeldurchmessers von BGA-Chip bis 0.5mm, 0.(4)5mm und 0.30mm, Größe und Form des Pads auf die Leiterplatte sind direkt mit der zuverlässigen Verbindung zwischen BGA-Chip and die Leiterplatte, und der Einfluss des Pad-Designs auf die Lötkugelschweißqualität nimmt auch allmählich zu. Dasselbe BGA-Chips (ball diameter 0.5 mm, Abstand 0.8 mm) are welded on printed board pads with diameters of 0.4 mm und 0.3 mm bzw. durch den gleichen Schweißprozess. Die Verifizierungsergebnisse zeigen, dass der Anteil an BGA-Falschlöten bei letzterem bis zu 8%. Daher, BGA Pad Design steht in direktem Zusammenhang mit der Schweißqualität von BGA. Der Standard BGA Pad Design ist wie folgt:

A. Lötverstände

Entwurfsform 1: Die Lotresistschicht umgibt das Kupferfolienpad und hinterlässt einen Spalt; Alle Leitungen und Durchgänge zwischen den Pads müssen gelötet werden.

Entwurfsform 2: die Lotresistschicht befindet sich auf dem Pad, und der Durchmesser der Pad-Kupferfolie ist größer als die Größe der Lötstoffresist-Öffnung.

Bei der Auslegung dieser beiden Lötstofflackschichten wird generell die erste Gestaltungsform bevorzugt. Seine Vorteile sind, dass der Durchmesser der Kupferfolie einfacher zu kontrollieren ist als die Größe des Lotwiderstands, die Spannungskonzentration der BGA-Lötstelle klein ist und die Lötstelle eine ausreichende Platzabsetzung aufweist, was die Zuverlässigkeit der Lötstelle erhöht.

B. Pad Design graphics and dimensions

The BGA Pad und via werden durch gedrucktes Kabel verbunden, und der Durchgang ist nicht direkt mit dem Pad verbunden oder direkt auf dem Pad geöffnet.

BGA Design

Allgemeine Regeln für BGA Pad Design:

(1) Pad diameter can not only affect the reliability of solder joints, aber auch die Verdrahtung von Komponenten beeinflussen. Der Paddurchmesser ist normalerweise kleiner als der Kugeldurchmesser. Um eine zuverlässige Haftung zu erhalten,

Generell um 20,25%. Je größer das Pad, je kleiner der Verdrahtungsraum zwischen den beiden Pads. Zum Beispiel, das BGA-Paket mit einem Abstand von 1.27mm nimmt ein Pad mit einem Durchmesser von 0 an.63mm. Zwei Drähte können zwischen den Pads angeordnet werden, mit einer Linienbreite von 125 Mikrons. Wenn ein Pad Durchmesser von 0.8 mm wird verwendet, Es kann nur ein Draht mit einer Linienbreite von 125 Mikrons geführt werden.

(2) The following formula gives the calculation of the number of wiring between two pads, wobei p der Paketabstand ist, D ist der Paddurchmesser, n ist die Anzahl der Verkabelungen und X ist die Linienbreite. P-D≥(2n+1)x

(3) The general rule is that the pad diameter on PBGA Substrat ist das gleiche wie das auf PCB.

(4) Das Pad Design von CBGA muss sicherstellen, dass die Lötpaste durch die Schablonenöffnung ausläuft â­¥ 0.08mm3. Dies ist die Mindestanforderung, um die Zuverlässigkeit der Lötstelle zu gewährleisten. Daher, Das Pad von CBGA ist größer als das von PBGA