Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Leiterplatte Blog - Was sind gängige PCB-Splitter?

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Leiterplatte Blog - Was sind gängige PCB-Splitter?

Was sind gängige PCB-Splitter?

2023-06-25
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Author:iPCB

Mit der steigenden Nachfrage von Kunden nach Produkten werden Leiterplattensplitter immer intelligenter, effizienter und präziser.


Mini Split Platine

Mini Slit Leiterplatte


PCB Baord Splitter Typ

Vor der Entwicklung von automatischen Leiterplattensplittern wurden sie alle manuell geteilt, mit geringer Effizienz und erheblichen Verlusten an der Leiterplatte. Mit dem Fortschritt der Technologie hat das Aufkommen von automatischen Leiterplattensplittern zur Eliminierung dieser manuellen Leiterplattensplittverfahren geführt.


Mit der steigenden Nachfrage von Kunden nach Produkten werden Leiterplattensplitter immer intelligenter, effizienter und präziser. Derzeit sind die gemeinsamen Leiterplattensplitter hauptsächlich unterteilt in: Laserspaltmaschinen, Kurvensplittmaschinen, Messerspaltmaschinen, Schneiderspaltmaschinen, Stanzspaltmaschinen, Handschieben Spaltmaschinen und Fräser Spaltmaschinen.


Laser Spaltmaschine ist eine aufkommende Technologie. Mit der Entwicklung der Lasertechnologie nimmt die Anwendung der Lasertechnologie im Bereich der elektronischen Fertigung zu, und ihre Anwendung in der PCB-Spaltung ist eine von ihnen., Je nach Bedarf können verschiedene Laser verwendet werden. Aktuell sind UV-Laser, CO2-Laser, Grünlicht-Laser und Pikosekunden-Laser mit erheblichen Preisunterschieden erhältlich. Aus einer umfassenden Wirtschaftlichkeitsperspektive setzt der Mainstream derzeit UV-Laser und Grünlichtlaser ein.


Die UV-Laserschneidmaschine hat eine niedrigere Dicke für PCB-Spaltung, im Allgemeinen nicht über 1mm. Das grüne Licht hat hauptsächlich hohe Leistung und wird zum Laserspalten von Leiterplatten über 1mm verwendet.


Der größte Vorteil einer Laserspaltmaschine ist die Schneideffizienz und der Schneideffekt, ohne Karbonisierung oder Grate an den Schneiden. Und es hat eine Adsorptionsfunktion, die keinen Staub- oder Rauchgeruch gewährleistet. Der Laser nimmt eine berührungslose Verarbeitungsmethode an, mit minimaler thermischer Auswirkung und ohne Beschädigung des Substrats oder des aktiven Gerätesubstrats, ohne Stress. Mit CCD-Positionierung und computergesteuertem automatischem Schneiden kann es auch automatische Be- und Entladefunktionen erreichen. Maximieren Sie die Produktionseffizienz von Geräten und sparen Sie Arbeitskosten. Natürlich sind auch die Nachteile von Laserspaltmaschinen sehr offensichtlich und teuer.


Der Fehler von Leiterplattensplittern wie der Kurvensplittmaschine, der Messerspaltmaschine, der Schneidensplittmaschine, der Stanzspaltmaschine, der manuellen Schiebensplittmaschine und der Fräsersplittmaschine besteht darin, dass sie alle Kontaktverarbeitungsmethoden haben, die Spannung erzeugen und das Substrat beschädigen können. Die Kanten des Schneidens haben raue Kanten und erzeugen eine große Menge Staub, was nicht förderlich für nachhaltige und umweltfreundliche Entwicklungsbedürfnisse ist.


Spaltmaschinen sind in der Elektronikproduktherstellungsindustrie weit verbreitet. Aufgrund der starken Beanspruchung durch traditionelle manuelle Falzmethoden, die erhebliche Auswirkungen auf die Produktqualität haben, wurde das manuelle Falzen durch Maschinenspaltung ersetzt. Leiterplattensplitter werden basierend auf ihren verschiedenen Verarbeitungsmethoden in Schneiden, Schneiden, Stanzen, Fräsen und Laser unterteilt.


1. Klingensplittmaschine: Der Vorteil ist niedrige Kosten, während der Nachteil ist, dass es nur lineare Spaltung durchführen kann. Es gibt Grate und Spannungen.


2. Messertyp Spaltmaschine: Seine Vorteile sind rein pneumatisch, kompakt (Tischplattentyp), hohe Leistung und können Aluminiumsubstrate jeder Breite oder Stärke schneiden. Sein Nachteil ist jedoch, dass es nur lineare Spaltung durchführen kann. Es gibt Grate und Spannungen.


3. Stanztyp Spaltmaschine: Seine Vorteile sind niedrige Anfangsinvestitionskosten und schnelle Geschwindigkeit. Der Nachteil ist, dass es spezielle Platten und Formen erfordert, was zu hohen Kosten und Belastungen in der späteren Phase führt.


4. Fräser Typ Plattenspaltmaschine: Der Vorteil ist, dass sie Platten jeder Form mit geringer Spannung und ohne Grate an den Schneiden teilen kann. Der Nachteil ist, dass die Anfangskosten relativ hoch sind.


5. Laser-Spaltmaschine: Der Vorteil ist, dass sie die Vorteile einer Fräser-Spaltmaschine hat und Differenzschnitte auf Leiterplatten ohne Stress durchführen kann. Der Nachteil ist, dass die Maschine teuer ist.


6. Die Hauptvorteile des Splitters umfassen die Verbesserung der Produktionseffizienz, die Verbesserung der Produktqualität, die Verringerung der Herstellungskosten, die Verbesserung der Produktgenauigkeit und die Erhöhung der Sicherheit. Die automatische teilende Maschinenausrüstung kann eine kontinuierliche Produktion mit einer niedrigen Ausfallrate, kurzen Produktionsvorbereitungszeit und hoher Produktionseffizienz erreichen, die vorherige manuelle Arbeit ersetzen und die tatsächliche Produktionseffizienz erheblich verbessern.


Die Funktion des Leiterplattensplitters

1. Verbesserung der Produktionseffizienz

Die automatische Teilemaschinenausrüstung kann eine kontinuierliche Produktion mit einer niedrigen Ausfallrate, kurzen Produktionsvorbereitungszeit und hoher Produktionseffizienz erreichen. Ersetzt die bisherige manuelle Arbeit und verbessert die Effizienz der Produktion erheblich.


2. Verbesserung der Produktqualität

Das Automatisierungskontrollsystem kann dem Ausführungsmechanismus der teilenden Maschine ermöglichen, den Betrieb entsprechend den Anforderungen des Programmierentwurfs abzuschließen, den Einfluss subjektiver Faktoren zu vermeiden, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, konsistente Produktqualität nach der Operation sicherzustellen und die unqualifizierte Rate und den Verlust des Produkts zu reduzieren.


3. Verringerung der Herstellungskosten

Das Tempo der automatisierten Produktion mit einer Spaltmaschine ist sehr kurz, und die Spaltgeschwindigkeit ist schnell, was die Effizienz des Spalts erheblich verbessern kann. Gleichzeitig kann die Spaltmaschine kontinuierlich arbeiten, wodurch die Herstellungskosten unter Massenproduktionsbedingungen erheblich gesenkt werden.


4. Erhöhung der Produktionsflexibilität

Das mechanische Automatisierungs-Produktions- und Verarbeitungssystem kann die Produktion jederzeit schnell an Änderungen der Produktionsnachfrage anpassen und die Linienschaltung effizient und bequem machen.


5. Verkürzen Sie den Herstellungszyklus und reduzieren Sie Produktmenge

Automatisierung kann den Herstellungszyklus von Produkten verkürzen, Unternehmen ermöglichen, eine schnelle Lieferung zu erreichen, ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt zu verbessern und auch die Anzahl der Rohstoffe und Produkte zu reduzieren, wodurch die Kosten des Betriebskapitals gesenkt werden.


6. Verbesserung der Produktgenauigkeit

Die Automatisierungsausrüstung nimmt verschiedene hochpräzise Führung, Positionierung, Zuführung, Einstellung, Erkennung, visuelle Systeme oder Komponenten an, die die hohe Genauigkeit der Produktmontage und Produktion gewährleisten können.


7. Höhere Sicherheit

Die Automatisierungsausrüstung nimmt einen automatischen Be- und Entlademechanismus an, mit Linienbetrieb und Fahrzeugzirkulation, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Gleichzeitig werden anormale Situationen wie Schneiden automatisch ausgelöst, arbeitsbedingte Verletzungen und Fehlbedienungen von der Quelle vermieden und die Produktionseffizienz effizient und sicher verbessert.


Der Leiterplattensplitter kann schnell und wirtschaftlich verschiedene Größen von Leiterplatten segmentieren, mit einer breiten Palette von Anpassungsfähigkeit; Der Segmentierungsprozess ist reibungslos und verhindert effektiv die Erzeugung von interner Spannung; Die Länge der Platine kann mit der Control-Taste gesteuert werden.