Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Leiterplatte Blog - Leiterplatte automatische Leiterplatte machen Maschinenbetrieb Leitfaden

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Leiterplatte automatische Leiterplatte machen Maschinenbetrieb Leitfaden

2022-05-13
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Author:pcb

Wenn Sie eine PCB-Board-Schnellproduktionsmaschine kaufen, möchten Sie natürlich eine Leiterplatte machen, um ihre leistungsstarken Funktionen zu sehen, aber bitte machen Sie sich keine Sorgen, und lesen Sie bitte das Handbuch und die Betriebseinleitung in dieser Spalte sorgfältig, bevor Sie beginnen, werden Sie sich schnell mit der Operation vertraut machen und werden tief von seinem Charme angezogen.

PCB-Platte

1. Bitte überprüfen Sie, ob Ihr Zubehör komplett ist: Handbücher, Befestigungswerkzeuge, DK-Gravurtreiber-CD, Werkzeuge, Bohrer, serielle Anschlussverlängerungskabel, Stromkabel, eine kleine Menge an Kupferplatten und Kohlenstoffbürsten für Spindelmotoren.2. Stellen Sie die Maschine auf die Arbeitsplattform, nehmen Sie das serielle Anschlussverlängerungskabel (DB9-Kabel) heraus, schließen Sie den Kommunikationsanschluss auf der rechten Seite des Gehäuses und den COM1-Anschluss des Computers an und schließen Sie das Netzkabel an.3. Bitte bestätigen Sie, dass Ihr Betriebssystem win98/2000/XP ist, die Speicherkonfiguration 256M ist, schalten Sie den Computer an und fügen Sie die DK-Graviertreiber-CD ein und führen Sie die entsprechende setup.exe-Datei aus. Öffnen Sie eine PCB Board-Datei von PROTEL und importieren Sie DK.4. Das entsprechende Werkzeug kann entsprechend der Leiterplattenplanung ausgewählt werden, und es wird empfohlen, dass die Werkzeugauswahlparameter der DK-Bedienschnittstelle etwas kleiner sind als der Sicherheitsabstand in der PROTEL-Leiterplattenfaildesign (zum Beispiel, wenn ein Werkzeug von 0,38 mm ausgewählt wird, sollte der Werkzeugparameter als 0,36 mm ausgewählt werden). Nach dem Öffnen der Datei ist es notwendig zu überprüfen, ob es eine Leitungsklebung der Leiterplatte gibt, die durch eine falsche Werkzeugauswahl verursacht wird, bis die richtige Auswahl erfolgt ist. Der Parameter "Board Thickness" der DK-Operation wird entsprechend der Dicke der Platte eingestellt, die genaue Daten für Bohr- und Schneidkanten liefert.5. Wenn das Betriebssystem Kantenschneiden und Bohren durchführt, arbeitet es etwas unter dem Boden der Leiterplatte. Zum Schutz der Schneider-, Bohr- und Maschinenarbeitsplattform muss die Arbeitsplattform mit einer Leiterplatte ausgestattet sein, die gleich oder etwas größer ist als die zu produzierende Leiterplatte. Die Kupferplatte wird als Trägerplatte verwendet, und dann wird die Kupferplatte platziert, die Sie herstellen möchten; Beachten Sie, dass es ideal ist, die Kupferplatte mit dünnem doppelseitigem Band zu platzieren. Die verwendete Kupferplatte muss ebenfalls flach sein, um die Qualität der Leiterplatte zu gewährleisten. Es wird empfohlen, die von unserem Unternehmen zur Verfügung gestellte polierte und geglättete Originalkupferplatte zu verwenden. Denken Sie bei der Installation der Kupferplatte daran, auf die am Spindelmotor installierte Werkzeugspitze zu achten. Wenn nötig, installieren Sie die Kupferplatte und dann installieren Sie die Werkzeugspitze für die Sicherheit.6. Nachdem die Kupferplatte und das Werkzeug installiert sind, bewegen Sie die Spindel und die Arbeitsplattform, wenn die Hauptleistung der Maschine nicht eingeschaltet ist, so dass sich die Werkzeugspitze in der Nähe der unteren rechten Ecke der Kupferplatte befindet. Nachdem Sie bestätigt haben, dass die Hauptleistung der Spindel ausgeschaltet ist, schalten Sie die Hauptleistung ein. Zu diesem Zeitpunkt ist das Online-Licht grün, drücken Sie die ONLINE-Taste, um das ONLINE-Licht rot zu machen, was darauf hindeutet, dass die Maschine offline ist; Stellen Sie die Position der X-, Y-Achse ein und stellen Sie dann die Höhe der Z-Achse ein, so dass die Werkzeugspitze in der Nähe der Kupferplatte ist, verwenden Sie die Z + 1 mm-Taste, um sich grob an den visuellen Abstand in der Nähe der Kupferplatte anzupassen, legen Sie ein Stück Abfallpapier (es wird empfohlen, weißes Papier mit doppelseitigem Band abgerissen zu verwenden) auf die Leiterplatte, verwenden Sie Z + 0,1 mm, um es allmählich anzupassen, und verwenden Sie Z + 0,01 mm, um es anzupassen, bis die Spitze des Messers nur das Papier drückt.7. Schließen Sie die Maschinentür, drücken Sie die ONLINE-Taste, um das ONLINE-Licht grün zu machen, und schalten Sie die Spindelleistung ein. Wenn die Parameter des PCB-Dateischneiders und der Plattendicke festgelegt wurden, können Sie die Testgraviertaste drücken, der Schneidkopf beginnt sich zu bewegen und ein Rechteck entsprechend dem entworfenen Bereich der Leiterplatte gravieren und beobachten, ob die Graviertiefe den Anforderungen entspricht, wenn es zu tief oder zu flach ist, drücken Sie zuerst die Online-Taste, um es offline zu machen. Drücken Sie den Z-Achsenverstellknopf, um die Höhe anzupassen, drücken Sie dann den Online-Knopf, um es online zu machen, und drücken Sie dann die Probegravierung, bis die Graviertiefe den Anforderungen entspricht, und drücken Sie dann den Gravierknopf, um zu gravieren. Nach Beendigung des Gravierens dreht sich die Spindel weiter, hält aber an der rechten unteren Ecke der Leiterplatte still und bewegt sich nicht. Drücken Sie zu diesem Zeitpunkt den Trimmknopf, und die Maschine beginnt, die Form entsprechend Ihrem Design zu schneiden. Nach Abschluss des Schneidprozesses schalten Sie die Spindelleistung aus. Schalten Sie die Hauptstromversorgung zu diesem Zeitpunkt nicht aus. Drücken Sie den Online-Knopf, um das Online-Licht rot zu machen, drücken Sie den Z-Achsen-Einstellknopf, um die Z-Achse zu heben, nehmen Sie das Flachbodenmesser heraus, ersetzen Sie das Bohrbohr, passen Sie die Z-Achse so an, dass das Bohrbohr das Weißpapier drückt, drücken Sie den Online-Knopf, um das Online-Licht grün zu machen, schalten Sie die Maschinentür öffnen, schalten Sie die Spindelleistung ein, drücken Sie den Bohrknopf, um mit dem Bohren zu beginnen, und schalten Sie die Hauptleistung und


8. Verwenden Sie Fähigkeiten und Vorsichtsmaßnahmen: 8.1 Bilden Sie eine gute Gewohnheit und stellen Sie sicher, dass die Spindelleistung ausgeschaltet ist, bevor Sie die Hauptleistung einschalten. Wenn Sie den Hauptstrom ausschalten, schalten Sie gleichzeitig den Spindelstrom aus.8.2 Installieren Sie das Werkzeug und bohren Sie und spannen Sie die Befestigungsschrauben an.8.3 Das Online-Licht ist grün, wenn der Computer und die Maschine online sind, und rot ist der Offline-Zustand. Im Online-Zustand werden die Bewegungsknappen der X-, Y- und Z-Achsen nicht gesteuert, was kein Fehler ist.8.4 Wenn festgestellt wird, dass der Schneidkopf im Arbeitszustand zu tief oder zu flach ist, können Sie die ONLINE-Taste drücken, um das ONLINE-Licht rot zu machen, und die Spindel dreht sich weiter, bewegt sich aber nicht. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Höhe der Spindel einstellen und weiterhin online arbeiten.8.5 Wenn die Stromversorgung eingeschaltet ist, blinken alle Lichter auf dem gesamten Bedienfeld, was bedeutet, dass die Maschine nicht erfolgreich zurückgesetzt wurde. Bitte schalten Sie die Hauptleistung und die Spindelleistung aus und schalten Sie sie dann nach einer oder zwei Sekunden an; wenn die Hauptspannung plötzlich während der Arbeit ausgeschaltet wird, sofort Wenn die Hauptspannung wieder eingeschaltet wird, weil die Maschine nicht vollständig zurückgesetzt ist, wird dies dazu führen, dass die Maschine zufällig arbeitet, also versuchen Sie es nicht zufällig.8.6 Wenn Sie die Datei öffnen, wird es "Nicht-PCB-Board-Datei" auffordern. Diese Maschine ist kompatibel mit PROTEL ASIC2.8 Dateiformat. Wenn Ihre Zeichensoftware dieses Format nicht ausgeben kann, importieren Sie bitte die Datei, die Sie in PROTEL99 entworfen haben, und exportieren Sie die Datei nach der Konvertierung in diesem Format.8.7 Beim Öffnen der Datei wird "Keine KEEPOUT-Schicht" angefordert. Die Maschine verwendet die verbotene Verdrahtungsschicht als Außenrand der Leiterplatte. Die Leiterplattendatei, die Sie entwerfen, muss eine Randlinie auf der KEEPOUT-Schicht zeichnen, und die Linienbreite entspricht dem Durchmesser des Werkzeugs (3,15 mm).8.8 Es zeigt "außerhalb des Gravierbereichs", es gibt Komponenten oder Linien außerhalb der KEEPOUT-Schicht oder in der Nähe der KEEPOUT-Schicht, ändern Sie bitte das Schaltbild.8.9 Drücken Sie die Funktionstaste und die Maschine reagiert nicht, überprüfen Sie bitte, ob das serielle Kabel korrekt angeschlossen ist: überprüfen Sie, ob das Online-Licht grün auf der Leiterplatte ist.