Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die Anwendung der Tintenstrahldrucktechnologie für vollständig gedruckte Elektronik in Leiterplatten manifestiert sich hauptsächlich in drei Aspekten: Anwendung bei der Musterübertragung; Anwendung bei eingebetteten passiven Komponenten; Anwendungen für vollständig gedruckte Elektronik, die direkt Leitungen und Verbindungen (einschließlich Verpackung) bilden. Diese Anwendungen bringen Veränderungen und Fortschritte in der Leiterplattenindustrie. Aus der Perspektive aktueller und zukünftiger Anwendungs- und Entwicklungsperspektiven manifestiert sich die Anwendung der vollgedruckten elektronischen Tintenstrahldrucktechnologie in Leiterplatten hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten: Anwendung im Mustertransfer; Anwendung in eingebetteten passiven Komponenten; Anwendungen in vollgedruckter Elektronik (einschließlich Verpackung) für die direkte Bildung von Leitungen und Verbindungen. Diese Anwendungen werden revolutionäre Veränderungen und Fortschritte für die Leiterplattenindustrie mit sich bringen.
Anwendung bei der grafischen Übertragung von Leiterplatten: hauptsächlich vier Aspekte. Die Anwendung der Tintenstrahldrucktechnologie bei der Übertragung von Leiterplattenmustern spiegelt sich vor allem in vier Aspekten wider: Korrosionsbeständigkeit, Beschichtungsbeständigkeit, Lötbeständigkeit und Charakter. Da der Prozess der Bildung eines Resistmusters und eines Beschichtungsresistmusters durch Tintenstrahldruck im Grunde genommen derselbe ist und das durch Tintenstrahldruck gebildete Lötresistmuster dem Zeichenmuster sehr nahe kommt, wird er im Folgenden in die Bildung eines Resistmusters (Beschichtungsmusters) und die Bildung eines Lötresistmusters unterteilt.Zeichengrafiken werden kurz in zwei Teilen diskutiert.
1.Anwendung im Formwiderstand/plating pattern
Mit einem digitalen Tintenstrahldrucker wird der Resist (ätzresistente Tinte) direkt auf die Innenschicht (oder Außenschicht) der Leiterplatte gedruckt, wodurch ein saures oder alkalisches Resistmuster entsteht, das durch UV-Licht gehärtet wird. Danach kann das Ätzen und die Entfernung des Films durchgeführt werden, um das gewünschte Schaltkreismuster als Innenschicht zu erhalten, ebenso ist der Prozess des Anti-Plating-Musters im Grunde derselbe. Durch den Einsatz der digitalen Tintenstrahldrucktechnik und der Technologie zur Herstellung von Widerstands-/Beschichtungsmustern wird nicht nur der Herstellungsprozess von Fotonegativen reduziert, sondern auch der Prozess der Belichtung und Entwicklung vermieden.
Der Materialverbrauch (insbesondere Negative und Ausrüstung usw.) wird verkürzt, der Produktionszyklus verkürzt,die Umweltbelastung verringert und die Kosten gesenkt. Gleichzeitig ist es wichtiger, die Position des Musters und die Ausrichtung zwischen den Schichten deutlich zu verbessern (insbesondere die Maßabweichung des Negativfilms und die Ausrichtung der Belichtung usw. zu beseitigen), die Qualität zu verbessern und die Qualität von Mehrlagenleiterplatten zu verbessern, und die Produktqualifikationsrate ist äußerst günstig. Sie wird dem Laser-Direkt-Belichtungsverfahren (LDI) gleichkommen, das den Produktionszyklus von Leiterplatten und die Produktqualität verbessern wird, was eine wichtige Reform und einen Fortschritt in der Technologie der Leiterplattenindustrie darstellt.Die grafische Übertragungstechnologie mit digitalem Tintenstrahldruck hat weniger Verarbeitungsschritte (weniger als 40 % der traditionellen Technologie), weniger Ausrüstung und Materialien und einen kürzeren Produktionszyklus.Daher ist der Effekt der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung beträchtlich, und die Umweltverschmutzung und die Kosten werden ebenfalls reduziert.
2.Anwendung bei der Herstellung von Lötmasken/Zeichengrafiken
Auf die gleiche Weise wird der Lötstopplack (Lötstopplacktinte) oder die Zeichentinte mit einem digitalen Tintenstrahldrucker direkt auf die Leiterplatte gesprüht, und nach dem Aushärten mit UV-Licht erhält man die endgültigen erforderlichen Lötstopplackgrafiken und Zeichengrafiken. . Die Verwendung der digitalen Inkjet-Drucktechnologie und des Verfahrens zur Herstellung von Lötstoppmasken und Schriftzeichen verbessert die Position der Lötstoppmasken und Schriftzeichen erheblich. Dies ist auch für die Verbesserung der Qualität der Leiterplatten und der Produktqualifikation von großem Vorteil. Anwendung bei eingebetteten passiven Komponenten: Herstellung von minderwertigen Produkten. Gegenwärtig werden die meisten Methoden zur Einbettung passiver Komponenten durch kupferkaschierte Laminate (CCL) mit Widerstand/Kapazität oder durch Siebdruckfarben realisiert. Diese Verfahren sind jedoch nicht nur mit zahlreichen und komplexen Prozessen verbunden, sondern haben auch einen langen Zyklus, die Ausrüstung ist zahlreich und nimmt viel Platz ein, und die Abweichung der Produktleistung ist groß, es ist schwierig, Teilprodukte herzustellen. Noch wichtiger ist, dass bei der Verarbeitung viel Energie verbraucht wird und eine Menge Schadstoffe entstehen, was dem Umweltschutz nicht zuträglich ist. Der Einsatz der Tintenstrahldrucktechnologie zur Realisierung der Methode der Einbettung passiver Komponenten verbessert diese Situation erheblich.
Die Anwendung des Tintenstrahldrucks bei eingebetteten passiven Bauelementen bedeutet, dass der Tintenstrahldrucker die leitfähige Tinte und andere verwandte Tinten, die als passive Bauelemente verwendet werden, direkt auf die Position im Inneren der Leiterplatte druckt und dann mit UV-Licht behandelt oder getrocknet wird. Ein Sinterprozess wird durchgeführt, um ein PCB-Produkt mit eingebetteten passiven Komponenten herzustellen. Zu den passiven Komponenten gehören Widerstände, Kondensatoren und Induktivitäten (die inzwischen zu eingebetteten aktiven Komponenten weiterentwickelt wurden, z. B. Systemgehäuse).Aufgrund der Entwicklung von elektronischen Produkten mit hoher Dichte und hohen Frequenzen werden immer mehr passive Komponenten benötigt, um Verzerrungen und Rauschen durch Übersprechen (induktive und kapazitive Reaktanz) zu minimieren. Gleichzeitig nimmt die Zahl der passiven Bauelemente nicht nur einen immer größeren Teil der Fläche ein, sondern auch immer mehr Lötstellen, die zu einem Faktor für die Ausfallrate von industriellen Elektronikprodukten geworden sind. Hinzu kommen die sekundären Störungen, die durch die von den oberflächenmontierten passiven Bauelementen gebildeten Schleifen verursacht werden, usw. Diese Faktoren stellen eine immer ernstere Bedrohung für die Zuverlässigkeit elektronischer Produkte dar. Daher ist das Einbetten passiver Komponenten in Leiterplatten zur Verbesserung der elektrischen Leistung elektronischer Produkte und zur Verringerung der Ausfallrate zu einem der wichtigsten Produkte in der Leiterplattenproduktion geworden. Über das Prinzip und die Methode der Einbettung passiver Komponenten in Leiterplatten.
Im Allgemeinen werden die passiven Komponenten der eingebetteten Widerstände, Kondensatoren und Induktivitäten meist auf der zweiten und vorletzten (n-1 )-Lage platziert. Der als Widerstand verwendete leitfähige Klebstoff (Tinte) wird mit einem Tintenstrahldrucker auf die festgelegte Position der inneren Schicht (geätzt) der Leiterplatte gesprüht, und die beiden Enden der Unterseite werden mit geätzten Drähten verbunden (offener Stromkreis). Nach dem Einbrennen, Testen und dem Einbau in die Leiterplatte ist die Arbeit getan. Auf die gleiche Weise wird der als Kondensator verwendete kapazitive leitfähige Klebstoff (Tinte) mit einem Tintenstrahldrucker an der vorgegebenen Position auf die Kupferfolie gesprüht, getrocknet und/oder gesintert und dann mit einer Schicht leitfähiger Tinte, die Silber und andere leitfähige Tinten enthält, besprüht und dann getrocknet. und/oder gesintert, dann laminiert (auf den Kopf gestellt), geätzt, um Kondensatoren und Zwischenschichtverdrahtungen zu bilden. In elektronischen Produkten und Geräten ist die Anzahl der verwendeten Induktivitäten viel geringer als die der Widerstände und Kondensatoren. Auf die gleiche Weise werden die leitfähige Tinte (die die zentrale Elektrode bildet) und die Tinte aus dem induktiven Material mit einem Tintenstrahldrucker zu einer Schicht mit hoher Induktivität geformt, und dann wird die leitfähige Tinte auf die Schicht mit hoher Induktivität gedruckt, um eine Spule zu bilden.
Anwendung bei der direkten Bildung von Schaltkreisgrafiken: zwei Hauptprobleme müssen gelöst werden. Die direkt durch Tintenstrahldruck gebildete Linie bezieht sich auf die leitenden Linien und Muster, die auf dem Substrat (ohne Kupferfolie) durch den Tintenstrahldrucker direkt mit leitender Tinte gebildet werden. Vollständig gedruckte Elektronik bedeutet, dass der gesamte Prozess der Leiterplattenherstellung durch die Tintenstrahldrucktechnologie abgeschlossen ist. Gegenwärtig befindet sich die gesamte Technologie der gedruckten Elektronik in der technischen Entwicklung und Forschung, wird aber bald gefördert und angewendet werden.
Zur Zeit,Die Hauptprobleme der gedruckten elektronischen Technologie sind:
1)Entwicklung fortschrittlicher Tintenstrahldrucker für die Industrialisierung (Großproduktion), insbesondere von Super-Inkjet-Druckgeräten;
2) Entwicklung fortschrittlicher Tintenstrahldrucktinten für die Industrialisierung,Besonders eine Vielzahl von Metall nanoscale Tinten, wie Silber, Kupfer- und Goldfarben im Nanobereich. Derzeit, Der Einsatz der Inkjet-Drucktechnologie wird entwickelt, um mehrschichtige Leiterplatten herzustellen, system-in-package (SIP), und dergleichen. Wie die Verwendung von Super-Inkjet-Ausrüstung und Silber-Nano-Tinte-Technologie, die vom Japan Institute of Industrial Technology entwickelt wurde, um Mehrschichtplatinen direkt zu bilden. Das Verfahren besteht darin, einen Super-Inkjet-Drucker zu verwenden, um Silber-Nano-Tinte auf einem kupferfreien Substrat zu drucken, um eine planare Schaltungsschicht zu bilden, und drucken Sie dann Verbindungsstöße auf dieser Ebenenebene für Zwischenschichtverbindung, und dann die Zwischenschicht bilden. Die Isolierschicht wird dann auf der Isolierschicht gebildet, um die zweite Schicht von Schaltkreisen zu bilden, und so weiter, Um eine mehrschichtige Leiterplatte mit der erforderlichen Anzahl von Schichten zu bilden, das ist, eine vollständig gedruckte elektronische Leiterplatte.
