Leiterplatte Blog - Analyse der Ursachen der Ausdehnung und Kontraktion der Rigid-Flex-Leiterplatte

Die Ursache der Ausdehnung und Kontraktion der rigid-flex PCB Board wird durch die Eigenschaften der Materialien bestimmt. Um das Problem der Expansion und Kontraktion von weichen und harten Verbindungsplatten zu lösen, müssen wir zunächst das flexible Plattenmaterial Polyimid einführen:

1) Polyimid hat eine ausgezeichnete Wärmeabfuhrleistung und kann dem thermischen Schock der bleifreien Schweißhochtemperaturbehandlung standhalten;

2) Für kleine Geräte, die mehr Schwerpunkt auf Signalintegrität benötigen, neigen die meisten Gerätehersteller dazu, flexible Schaltungen zu verwenden;

3) Polyimid hat die Eigenschaften von hoher Glasübertragungstemperatur und hohem Schmelzpunkt. Im Allgemeinen sollte es über 350 € verarbeitet werden;

4) Polyimid ist in organischen Lösungsmitteln allgemein unlöslich.

Der Anstieg und der Fall von FPCB-Plattenmaterialien sind hauptsächlich mit den Matrixmaterialien PI und Klebstoff verbunden, das heißt mit der Imidisation von PI. Je höher der Imidisationsgrad ist, desto kontrollierbarer ist der Anstieg und der Fall. Gemäß den normalen Produktionsregeln weisen flexible Platten bei der Bildung von Grafiklinien und der Kombination von weichem und hartem Pressen nach dem Schneiden unterschiedliche Ausdehnungs- und Kontraktionsgraden auf. Nach dem Ätzen von Grafiklinien führt die Dichte und Trend der Linien zu einer Umorientierung der Spannung auf der gesamten Plattenoberfläche, was schließlich zu den allgemeinen regelmäßigen Ausdehnungs- und Kontraktionsänderungen auf der Plattenoberfläche führt; Im Prozess des weichen und harten Verklebens und Pressens wird aufgrund der inkonsistenten Ausdehnungs- und Kontraktionskoeffizienten der Oberflächenbeschichtungsfolie und des Grundmaterials PI auch ein gewisses Ausdehnungs- und Kontraktionsgrad innerhalb eines gewissen Bereichs auftreten.

Im Wesentlichen wird der Anstieg und der Fall eines Materials durch den Einfluss der Temperatur verursacht. Während des langen Herstellungsprozesses von Leiterplatten werden sich nach vielen heißen und nassen Prozessen die Anstiegs- und Fallwerte von Materialien in unterschiedlichem Grad leicht ändern, aber aus der Perspektive der langfristigen tatsächlichen Produktionserfahrung sind die Änderungen immer noch regelmäßig.

Wie kontrollieren und verbessern? Streng gesagt ist die interne Spannung jeder Materialrolle unterschiedlich, und die Prozesssteuerung jeder Charge von Produktionsplatten wird nicht gleich sein. Daher basiert das Verständnis des Materialausdehnungs- und Kontraktionskoeffizienten auf einer Vielzahl von Experimenten, und die Prozesssteuerung und die statistische Analyse der Daten sind besonders wichtig. Im praktischen Betrieb werden die Ausdehnung und Kontraktion der flexiblen Platte abgestuft: Erstens werden die Ausdehnung und Kontraktion der FPCB-Platte durch den Einfluss der Temperatur von der Öffnung des Materials auf die Backplatte verursacht. Um die Stabilität der Ausdehnung und Kontraktion durch die Backplatte zu gewährleisten, ist die Konsistenz der Prozesssteuerung die erste Sache. Unter der Voraussetzung einheitlicher Materialien muss der Betrieb von Temperaturanstieg und Temperaturabfall jeder Backplatte konsistent sein, nicht nur wegen des Strebens nach Effizienz. Nur so kann die durch die innere Belastung des Materials verursachte Ausdehnung und Kontraktion beseitigt werden.

Die zweite Stufe erfolgt im Prozess des Mustertransfers, und die Ausdehnung und Kontraktion in dieser Stufe werden hauptsächlich durch die Änderung der Spannungsorientierung im Material verursacht. Um die Stabilität der Ausdehnung und Kontraktion im Prozess der Leitungsübertragung zu gewährleisten, können alle Backplatten nicht gemahlen werden, und die Oberfläche muss direkt über die chemische Reinigungsleitung vorbehandelt werden. Die Oberfläche muss nach dem Pressen der Folie flach sein und die Plattenoberfläche muss vor und nach der Belichtung ausreichend Standzeit haben. Nachdem die Leitungsübertragung abgeschlossen ist, zeigt die flexible Platte aufgrund der Änderung der Spannungsorientierung unterschiedliche Grade an Kröllung und Kontraktion. Daher ist die Kontrolle der Linienfilmkompensation mit der Kontrolle der Präzision der Kombination von Software und Hardware verbunden. Gleichzeitig ist die Bestimmung des Ausdehnungs- und Kontraktionsbereichs der flexiblen Platte die Datenbasis für die Herstellung ihrer Stützsteifplatte.

Die dritte Stufe des Aufblasens und der Kontraktion findet im Prozess des weichen und harten Plattenpressens statt, und die Aufblasen und Kontraktion in dieser Stufe werden hauptsächlich durch die Pressparameter und Materialeigenschaften bestimmt. Zu den Faktoren, die die Ausdehnung und Kontraktion in dieser Phase beeinflussen, gehören die Heizgeschwindigkeit des Pressens, die Einstellung von Druckparametern sowie die Kupferrückstandsrate und -dicke der Kernplatte. Im Allgemeinen, je kleiner die Kupferrückstandsrate ist, desto größer ist der Anstiegs- und Fallwert; Je dünner die Kernplatte ist, desto größer ist der Schrumpfwert. Es handelt sich jedoch um einen allmählichen Wechselprozess von groß zu klein, daher ist die Filmkompensation besonders wichtig. Darüber hinaus ist aufgrund der unterschiedlichen Natur von rigid-flex PCB-Plattenmaterialien ein zusätzlicher Faktor, der berücksichtigt werden muss.