Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Leiterplatte Blog - Gemeinsame Bohrmethoden für Leiterplatten

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Gemeinsame Bohrmethoden für Leiterplatten

2023-04-10
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Author:iPCB

Mit der rasanten Entwicklung des elektronischen Industriemarktes entstehen verschiedene neue Produkte nacheinander, die sich zunehmend iterieren und in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" aktualisieren. PCB hut auch begonnen, sich in Richtung hoher Dichte, Schwierigkeit und Präzision zu entwickeln, da verschiedene Arten von Durchgangsbohrlöchern entstanden sind, um die Anforderungen des Prozesses zu erfüllen. Im pcb Produktionsprozess ist das Bohren sehr wichtig.


Wenn die Operation nicht ordnungsgemäß ist, kann es Probleme mit dem Durchgangsloch Prozess geben.Das Gerät kann nicht auf der Leiterplatte befestigt werden,was die Verwendung beeinträchtigen kann.In schweren Fällen muss die gesamte Platte verschrottet werden. Die gängigen Bohrmethoden in Leiterplatten umfassen heutzutage Durchgangslöcher, Sacklöcher und vergrabene Löcher.

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1. Durchgangsloch (VIA)

Kupferfolienleitungen, die verwendet werden, um leitfähige Muster zwischen verschiedenen Schichten einer Leiterplatte zu leiten oder zu verbinden, können aber nicht in kupferbeschichtete Löcher von Bauteilleitungen oder anderen Verstärkungsmaterialien eingesetzt werden.

Tipps: Die leitfähigen Löcher der Leiterplatte müssen durch Stecklöcher gehen, um Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Beim Ändern des traditionellen Aluminiumblech-Stecklochverfahrens werden das Leiterplattenoberflächenwiderstandsschweißen und die Stecklöcher mit weißem Netz abgeschlossen, wodurch ihre Produktion stabiler, Qualität zuverlässiger und Anwendung perfekter wird.


2. Begrabenes Loch

Die Verbindung zwischen einer beliebigen Schaltungsschicht innerhalb einer Leiterplatten (PCB), jedoch ohne Leitung zur äußeren Schicht, was bedeutet,dass es keine Leitungslöcher gibt, die sich bis zur Oberfläche der Leiterplatte erstrecken.

Tipps: Der Produktionsprozess kann nicht durch Verkleben der Leiterplatte und anschließendes Bohren von Löchern erreicht werden. Es ist notwendig, Löcher in einzelnen Schaltungsschichten zu bohren, zuerst die innere Schicht teilweise zu verkleben, dann galvanisch zu behandeln und schließlich vollständig zu verkleben. Normalerweise nur für Leiterplatten mit hoher Dichte verwendet, um die Raumausnutzung anderer Schaltungsschichten zu erhöhen.


3. Blindes Loch

Verbinden Sie die äußerste Schaltung und angrenzende innere Schichten einer Leiterplatten (PCB) mit galvanischen Löchern, da die gegenüberliegende Seite nicht sichtbar ist.

Tipps: Blindlöcher befinden sich auf der oberen und unteren Oberfläche der Leiterplatte mit einer bestimmten Tiefe, die zum Verbinden der Oberflächenschaltung mit der inneren Schaltung unten verwendet werden. Die Tiefe der Löcher hat in der Regel ein bestimmtes Verhältnis (Öffnung). Diese Produktionsmethode erfordert besondere Aufmerksamkeit, und die Bohrtiefe muss angemessen sein. Wenn Sie nicht darauf achten, kann es zu Schwierigkeiten bei der Galvanisierung innerhalb des Lochs kommen. Daher nehmen nur wenige Fabriken diese Produktionsmethode an.


4. Durch Loch Design in High Speed PCB

Durch die Analyse der parasitären Eigenschaften von Vias oben können wir sehen, dass scheinbar einfache pcb Via im Hochgeschwindigkeits-PCB-Design oft erhebliche negative Auswirkungen auf das Schaltungsdesign haben.Um die negativen Auswirkungen parasitärer Effekte durch Vias zu reduzieren, können Anstrengungen im Design unternommen werden, um:

(1) Unter Berücksichtigung von Kosten und Signalqualität wählen Sie eine angemessene Größe des Durchgangslochs. Zum Beispiel ist es für das 6-10-Schicht-Speichermodul PCB-Design besser, 10/20Mil (Bohren/Pad) Durchgänge auszuwählen. Bei einigen Leiterplatten mit hoher Dichte können Sie auch versuchen, 8/18Mil-Durchgänge zu verwenden. Unter aktuellen technischen Bedingungen ist es schwierig, kleinere Durchkontaktierungen zu verwenden. Für die Durchleitung des Netzteils oder Erdungskabels können größere Größen in Betracht gezogen werden, um die Impedanz zu reduzieren.

(2) Die beiden oben diskutierten Formeln deuten darauf hin, dass die Verwendung einer dünneren Leiterplatte vorteilhaft für die Verringerung der beiden parasitären Parameter von Durchkontaktierungen ist.

(3) Die Signalverdrahtung auf der Leiterplatte sollte nicht so viel Schichten wie möglich gewechselt werden, was bedeutet, dass unnötige Durchkontaktierungen nicht so viel wie möglich verwendet werden sollten.

(4) Die Pins der Stromversorgung und der Masse sollten in der Nähe perforiert werden, und die Leitung zwischen den Durchkontaktierungen und Stiften sollte so kurz wie möglich sein, da sie zu einer Erhöhung der Induktivität führen können.Gleichzeitig sollten die Strom und Masseleitungen so dick wie möglich sein, um die Impedanz zu reduzieren.

(5) Platzieren Sie einige geerdete Durchkontaktierungen in der Nähe der Durchkontaktierungen der Signal schalt schicht, um einen Schließkreis für das Signal bereitzustellen. Es ist sogar möglich, eine große Anzahl von überschüssigen Erdungsdurchführungen auf der Leiterplatte zu platzieren.


Natürlich ist auch beim pcb design Flexibilität gefragt.Das zuvor diskutierte Durchgangslochmodell bezieht sich auf die Situation, in der jede Schicht ein Lötpad hat, und manchmal können wir die Lötpads bestimmter Schichten reduzieren oder sogar entfernen.Besonders in Fällen,in denen die Dichte der Durchkontaktierungen sehr hoch ist, kann es zur Bildung einer Nut in der Kupferschicht führen, die den Stromkreis trennt. Um dieses Problem zu lösen,können wir neben der Verschiebung der Position der Durchkontaktierungen auch in Betracht ziehen, die Größe des Lötpads der Leiterplatten bohrung in der Kupferschicht zu reduzieren.