PCBA-Technologie - Wie man die Produktion von Zinnperlen und Schlacken in der PCBA-Verarbeitung reduziert

Wie man die Produktion von Zinnperlen und Schlacken in PCBA Prozessing
In der PCBA-Verarbeitung Prozess, aufgrund von Prozess- und Handbetriebsfaktoren, Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass gelegentlich Blechkugeln und Zinnschmutz auf der Leiterplatte Oberfläche, die große versteckte Gefahren für die Verwendung von Produkten verursacht, Die Lockerung tritt in einer unsicheren Umgebung auf, Bildung eines Kurzschlusses der Leiterplatte, was zu Produktversagen führt. Der Schlüssel ist, dass diese Eintrittswahrscheinlichkeit wahrscheinlich im Lebenszyklus des Produkts auftritt, die großen Druck auf den Kundendienst des Kunden verursachen wird.

The root cause of PCBA tin beads and dross

1. Die Menge an Zinn auf dem SMD Pad ist zu viel. Während des Reflow-Lötprozesses, the molten tin squeezes out the corresponding tin beads

2. Die Leiterplatte oder Komponenten sind feucht, und die Feuchtigkeit explodiert beim Reflow-Löten, und die splashed tin beads will be scattered on the board Oberfläche

3. Wenn der DIP Plug-in nach dem Löten Operation, Die von der Spitze des Lötkolbens gespritzte Zinnperle wird auf der Leiterplattewenn die Dose von Hand hinzugefügt und geschüttelt wird.

4. Other unknown reasons

Measures to reduce PCBA tin beads and dross

1. Achten Sie auf die Herstellung von Schablonen. Es ist notwendig, die Größe der Öffnung in Kombination mit dem spezifischen Bauteillayout der Leiterplattezur Steuerung des Druckvolumens der Lotpaste. Speziell für einige dichte Fußbauteile oder Leiterplattenoberflächenkomponenten sind dichter.

2. Für blanke Leiterplatten mit BGA, QFN- und Dichtefußkomponenten auf der Platine, Es wird eine strenge Backaktion empfohlen, um sicherzustellen, dass die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Pads entfernt wird, um die Lötbarkeit zu maximieren und die Erzeugung von Zinnperlen zu verhindern.

3, PCBA-Verarbeitung Hersteller werden zwangsläufig Handschweißstationen einführen, das eine strenge Managementkontrolle der Zinn-Dumpingvorgänge erfordert. Ordnen Sie eine spezielle Aufbewahrungsbox an, den Tisch rechtzeitig reinigen, und verstärken Sie die NachschweißQC, um die SMD-Komponenten um die manuell geschweißten Komponenten visuell zu prüfen, und konzentrieren Sie sich darauf, zu überprüfen, ob die Lötstellen der SMD-Komponenten versehentlich berührt oder gelöst werden oder die Zinnperlen und Zinnschmutz auf den Yuan gestreut sind. Zwischen Gerätepins

Leiterplatteist eine relativ präzise Produktkomponente, Sehr empfindlich gegenüber leitfähigen Objekten und ESD-statischer Elektrizität. In der PCBA-Verarbeitung process, the manager of the factory needs to improve the management level (recommended at least IPC-A-610E Class II), Stärkung des Qualitätsbewusstseins der Betreiber und des Qualitätsteams, und es unter zwei Aspekten umsetzen: Prozesskontrolle und ideologisches Bewusstsein, Boden, um die Produktion von Blechkugeln und Schlacken auf dem Boden zu vermeiden Leiterplatte surface.
Zur Zeit, Das Land hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn die Leiterplattenfabrik ist entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, Dann können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, and the Leiterplattenfabrik die Möglichkeit bekommen, sich wieder zu entwickeln.