Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
1. Typischer PCBA-Wasserreinigungsprozess
Der PCBA-Wasserreinigungsprozess verwendet Wasser als Reinigungsmittel. Eine geringe Menge (in der Regel 2% bis 10%) Tenside, Korrosionshemmer und andere chemische Substanzen können dem Wasser zugesetzt werden. Nach dem Waschen kann die Quelle von reinem oder deionisiertem Wasser mehrmals wiederholt werden. Waschen und Trocknen schließen den PCBA-Reinigungsprozess ab.
Der Vorteil der Wasserreinigung besteht darin, dass das Reinigungsmittel zur Wasserreinigung in der Regel nicht giftig ist, die Gesundheit der Arbeitnehmer nicht gefährdet und nicht brennbar und explosionsfrei ist. Daher hat der typische PCBA-Wasserreinigungsprozess eine gute Sicherheit. Es hat eine gute Reinigungswirkung für ähnliche Schadstoffe und polare Schadstoffe: das Wasser klar macht es kompatibel mit den Verpackungsmaterialien der Komponenten und dem Leiterplattenmaterial und schwellt nicht oder reißt die Gummiteile und Beschichtungen, so dass die Komponenten Die Kennzeichnungen und Symbole auf der Oberfläche klar und vollständig gehalten werden können und nicht abgewascht werden. Daher ist die Wasserreinigung einer der Hauptprozesse der Nicht-ODS-Reinigung.
Der Nachteil des Wasserwaschens ist, dass die Investition in die gesamte Ausrüstung groß ist und es immer noch notwendig ist, in Wasserproduktionsanlagen für reines oder deionisiertes Wasser zu investieren. Außerdem ist es nicht für nicht luftdichte Geräte wie verstellbare Potentiometer, Induktoren, Schalter usw. geeignet. Der Wasserdampf, der in das Gerät eintritt, ist nicht einfach zu entladen und kann sogar die Ringkomponenten beschädigen.
Typischer PCBA-Wasserreinigungsprozess
Die Wasserwaschtechnologie kann in reines Wasserwaschen und Wasserzusatz von Tenside unterteilt werden. Der typische PCBA-Prozess ist wie folgt:
Wasser + Oberflächenaktivität - Wasser - reines Wasser - ultrareines Wasser - heiße Luft
Typischer PCBA-Wasserreinigungsprozess
In der Regel wird in der Waschstufe eine Ultraschallvorrichtung hinzugefügt und zusätzlich zur Super-Vorrichtung in der Waschstufe eine Luftmesser (Düse) hinzugefügt. Die Wassertemperatur wird auf 60-70 Grad Celsius gesteuert, die Wasserqualität ist sehr anspruchsvoll und der Widerstand muss 8-18MQ·cm betragen. Diese alternative Technologie eignet sich für PCBA-Patch-Verarbeitungsanlagen mit großen Produktionsargen und hohen Produktzuverlässigkeitsanforderungen. Für kleine Chargenreinigung können kleine Reinigungsgeräte ausgewählt werden.
2. Wie wird die PCBA gereinigte Inspektion durchgeführt?
Wie wird die Inspektion nach der PCBA-Reinigung durchgeführt?
Die Inspektion nach der PCBA-Reinigung erfolgt hauptsächlich durch visuelle Inspektionsmethode. Für hochzuverlässige Produkte sind spezielle Prüfgeräte und Standardmethoden zur Messung der Sauberkeit erforderlich. Die wichtigsten Kriterien zur Messung der Sauberkeit sind die Ionenverschmutzung und die Oberflächendisolationsbeständigkeit.
1. Sauberkeitsnormen
(1) Ionenverschmutzungsgrad
In den aktuellen SMT-Chip-Verarbeitungsanlagen gibt es keinen klaren Standard für Ionenverschmutzung. Normalerweise wird der US-Militärstandard MIL28809 oder der American Standards Association-Standard ANSI / J-001B zitiert.
(2) Oberflächendisolationswiderstand (SIR)
Der Oberflächensisolationswiderstand wird in der Regel durch einen Kammkreis gemessen. Diese Methode ist intuitiv und quantifizierbar und hat die höchste Zuverlässigkeit, ist aber auch die schwierigste. Es erfordert die Konstruktion eines Kammkreiss zur Messung. Es ist in der Regel erforderlich, dass der Oberflächendisolationswiderstand SIRâ ¢ 10 auf die 10. Leistung / â ¢.
2. Inspektionsmethoden
Die Reinigungsprozessprüfung sollte entsprechend den Reinigungsanforderungen des Produkts durchgeführt werden.
Wenn es sich um ein Produkt mit besonderen Anforderungen wie militärische Produkte, medizinische Behandlung und Präzisionsinstrumente handelt, ist es notwendig, Messinstrumente wie ein Omega (Ω)-Messgerät zu verwenden, um den Na-Ionen-Farbstoffgrad zu messen; Zusätzlich wird üblicherweise ein Formprüfstück zur Prüfung des Oberflächendisolationswiderstands verwendet.
Das Omega (Ω) Messgerät misst die Sauberkeit, indem es die gemessene Leiterplatte (PCBA) in ein sauberes Standardlösungsmittel eintaucht, die ionische Kontamination auf der PCBA-Oberfläche in das Standardlösungsmittel löst und dann den Gehalt an äquivalenten Natriumionen des Standardlösungsmittels berechnet, was die Sauberkeit des Teststücks ergibt
Indikatoren Für ein gewünschtes Produkt kann es durch visuelle Inspektionsmethoden geprüft werden.
Die visuelle Inspektionsmethode erfordert eine 4x-Mikroskopinspektion. Die Oberfläche der Leiterplatte und der Komponenten sollte sauber und frei von Perlen, Flussrückständen und anderen Verunreinigungen sein. Der Urteilsstandard besteht darin, die Schadstoffe zu sehen.
