Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - ​ Produktionsablauf der Leiterplatte in der PCBA-Verarbeitung

PCBA-Technologie

PCBA-Technologie - ​ Produktionsablauf der Leiterplatte in der PCBA-Verarbeitung

​ Produktionsablauf der Leiterplatte in der PCBA-Verarbeitung

2021-11-04
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Author:Downs

Die aktuelle SMT-Fertigung ist im Wesentlichen automatisierte Maschinen. The empty board (PCB) is placed at the front end of the SMT production line, und die PCBA-Montagelinie wird auf der Rückseite ausgefüllt, und sie werden alle auf der gleichen Produktionslinie durchgeführt. Hier, Die Leiterplattenfabrik teilt mit Ihnen den PCBA-Leiterplattenproduktionsprozess, lass uns schauen.

1. Laden Sie leeres Brett (automatische Brettlademaschine).

Der erste Schritt der Montage der Leiterplatte besteht darin, die leere Tafeln (pcb) neatly, und dann auf das Materialgestell legen, Die automatische Brettlademaschine sendet automatisch die Bretter eins nach dem anderen an die Druckmaschine der SMT-Montagelinie durch die Dockingstation.

2. Drucken von Lötpaste (Lötpastendrucker).

Der erste Schritt für die Leiterplatte, um in die SMT-Produktionslinie zu gelangen, besteht darin, Lötpaste zu drucken, die auf die Lötpads der auf der Leiterplatte zu lötenden Komponenten gedruckt wird. Diese Lötpasten schmelzen und entfernen die elektronischen Bauteile, wenn sie einem Hochtemperatur-Reflow-Löten unterzogen werden. Löt auf der Platine.

3. Lötpasteninspektionsmaschine (SPI).

Leiterplatte

Die Qualität des Lotpastendrucks (mehr Zinn, weniger Zinn, ob die Lotpaste klebrig ist usw.) hängt mit der Qualität des Lötens der nachfolgenden Komponenten zusammen. Daher verwenden einige SMT-Fabriken optische Instrumente, um das Zinn zu überprüfen, nachdem die Lötpaste gedruckt wurde, um die Stabilität der Qualität sicherzustellen. Die Qualität des Pastendrucks, wenn eine schlecht bedruckte Pappe vorhanden ist, klopfen Sie sie ab, waschen Sie die Lotpaste ab und drucken Sie sie neu, oder verwenden Sie eine Reparaturmethode, um die überschüssige Lotpaste zu entfernen.

4. Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschine

Die Hochgeschwindigkeits-Platzierungsmaschine platziert zuerst einige kleine elektronische Komponenten (wie kleine Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten) 0201,0402 und andere Komponenten auf der Leiterplatte. Diese Teile werden leicht durch die Lötpaste verklebt, die gerade auf der Leiterplatte gedruckt wurde. So ist die Montagegeschwindigkeit sehr schnell, und die Komponenten auf der Platine fliegen nicht weg, aber große elektronische Komponenten sind nicht für Hochgeschwindigkeitsmaschinenmontage geeignet, die die schnelle Geschwindigkeit von Kleinteilen herunterzieht.

5. Universal Platzierungsmaschine/Multifunktionsplatzierungsmaschine.

Die Platzierungsmaschine wird nicht verwendet, um einige relativ große elektronische Komponenten wie BGA, IC, Stecker, SOP usw. einzufügen. Diese Komponenten müssen genau positioniert werden, und die Ausrichtung ist sehr wichtig. Vor der Platzierung wird die Kamera verwendet, um die Teile zu bestätigen. Lage, also die Geschwindigkeit ist relativ langsam. Aufgrund der Größe der Komponenten kann es vorkommen, dass es nicht immer eine Tape-and-Reel-Verpackung gibt. Einige können Trays (Tray) oder Tubenverpackungen sein. Wenn Sie möchten, dass die SMT-Maschine Paletten oder Rohrverpackungsmaterial verzehrt, muss eine zusätzliche Maschine konfiguriert werden. Daher muss es eine flache Oberfläche auf der Oberseite dieser elektronischen Teile geben, damit die Düse des Druckers die Teile saugt, aber einige elektronische Komponenten haben keine flache Oberfläche für diese Maschinen. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie spezielle Düsen für diese speziellen Formen anpassen. Teile, entweder durch Anbringen eines Flachbandes oder Tragen einer flachen Kappe auf dem Teil.

6. Reflow Löten.

Beim Reflow-Löten schmilzt die Lotpaste auf den Teilefüßen und der Leiterplatte. Die Kurve des Temperaturanstiegs und -abfalls beeinflusst die Qualität des gesamten Leiterplattenlötens. Der allgemeine Reflow-Ofen stellt die Vorwärmzone, Benetzungszone, Reflow-Zone und Kühlung ein. Zone, um einen besseren Löteffekt zu erzielen. Die maximale Temperatur im Reflow-Ofen sollte 250°C nicht überschreiten, sonst werden viele Teile verformt oder geschmolzen, weil sie einer solchen hohen Temperatur nicht standhalten können.

7. Optische Inspektionsmaschine AOI.

Nicht jede SMT-Produktionslinie verfügt über eine optische Inspektionsmaschine (AOI). Der Zweck von AOI ist zu überprüfen, ob die Teile Grabsteine oder Seitenstand, fehlende Teile, Verschiebung, Brücken, Leerlöten usw. haben, aber das Lot unter den Komponenten kann nicht beurteilt werden. Falschschweißen, BGA-Schweißbarkeit, Widerstandswert, Kapazitätswert, Induktivitätswert und andere Teilequalität, bis jetzt gibt es keine Möglichkeit, IKT vollständig zu ersetzen. Wenn also nur AOI als Ersatz für IKT eingesetzt wird, bestehen weiterhin einige Qualitätsrisiken.

8. Sichtprüfung der Endprodukte.

Unabhängig davon, ob es einen AOI-Prozess gibt, richtet die allgemeine SMT-Linie immer noch einen visuellen Inspektionsbereich ein, um zu überprüfen, ob es irgendwelche Mängel gibt, nachdem die Leiterplatte montiert wurde. Wenn es eine AOI gibt, kann die Anzahl des visuellen Inspektionspersonals reduziert werden, da es immer noch notwendig ist, einige Stellen zu überprüfen, die AOI nicht erkennen kann.

9. Prüfung der Leiterplatte offen/kurz.

Der Zweck der IKT-Einstellung der Leiterplatte offen/kurz Test besteht hauptsächlich darin, zu prüfen, ob die Teile und Schaltungen auf der Leiterplatte offen oder kurz sind. Darüber hinaus kann es auch die grundlegenden Eigenschaften der meisten Teile messen, wie Widerstand, Kapazität und Induktivität, um diese Teile nach dem Hochtemperatur-Reflow-Ofen zu beurteilen, ob die Funktion beschädigt ist, falsche Teile, fehlende Teile... usw.

10. Brettschneidemaschine

Allgemeines Leiterplatten wird montiert, um die Effizienz der SMT-Produktion zu erhöhen. Es gibt in der Regel mehrere in einem Boards, wie zwei-in-eins, Vier-in-eins...etc. Nachdem alle Montagearbeiten abgeschlossen sind, es wird in einzelne Bretter geschnitten. Einige Leiterplatten mit nur einzelnen Brettern müssen auch einige zusätzliche Brettkanten abgeschnitten werden.