PCBA-Technologie - Prozessgestaltung allgemeiner Grundkenntnisse in SMT

Der Prozess der Oberflächenadhäsion von SMT-Chipverarbeitung, speziell für kleine Pitch-Komponenten, erfordert eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses und eine systematische Inspektion. Zum Beispiel, derzeit in den Vereinigten Staaten, Der Qualitätsstandard für Lötstellen basiert auf IPC-A-620 und dem nationalen Lötstandard ANSI/J-STD-001. Kenntnis dieser Richtlinien und Spezifikationen, Designer können Produkte entwickeln, die den Anforderungen der Industriestandards entsprechen.

Der Prozess der Oberflächenhaftung der SMT-Spanbearbeitung, insbesondere bei kleinen Teilkomponenten, erfordert eine kontinuierliche Überwachung des Prozesses und eine systematische Inspektion. So basiert der Qualitätsstandard für Lötstellen derzeit in den USA auf IPC-A-620 und dem nationalen Lötstandard ANSI/J-STD-001. Mit diesen Richtlinien und Spezifikationen können Konstrukteure Produkte entwickeln, die den Anforderungen der Industriestandards entsprechen.

Entwurf der Massenproduktion

Das Massenproduktionsdesign umfasst den gesamten Massenproduktionsprozess, die Montage, die Prüfbarkeit und Zuverlässigkeit und basiert auf den schriftlichen Dokumentenanforderungen als Ausgangspunkt.

Ein vollständiges und übersichtliches Montagedokument ist zwingend notwendig und Erfolgsgarantie für eine Reihe von Umbauten vom Entwurf bis zur Fertigung. Die Liste der zugehörigen Dokumente und CAD-Daten enthält eine Stückliste (Stückliste), eine Liste der qualifizierten Hersteller, Montagedetails, spezielle Montagerichtlinien, Fertigungsdetails für PC-Platinen und die Festplatte mit Gerber-Daten oder IPC-D-350-Programm.

Die CAD-Daten auf der Scheibe sind eine große Hilfe für die Entwicklung von Prüf- und Fertigungsprozesswerkzeugen und die Vorbereitung von automatisierten Montageausrüstungsprogrammen. Es umfasst die X-Y-Achsenkoordinatenposition, Testanforderungen, Übersichtsgrafiken, Schaltpläne und X-Y-Koordinaten des Prüfpunkts.

Leiterplattenqualität

Nehmen Sie von jeder Charge oder einer bestimmten Chargennummer eine Probe, um ihre Lötbarkeit zu testen. Diese PC-Platine wird zunächst mit den vom Hersteller bereitgestellten Produktinformationen und den am IPC kalibrierten Qualitätsvorgaben verglichen. Der nächste Schritt besteht darin, die Lötpaste auf das Lötpad zu drucken und zu reflowen. Wenn ein organisches Flussmittel verwendet wird, muss es gereinigt werden, um die Rückstände zu entfernen. Bei der Beurteilung der Qualität der Lötstellen sollten auch Aussehen und Größe der PC-Platine nach Reflow gemeinsam bewertet werden. Das gleiche Prüfverfahren kann auch auf den Wellenlötprozess angewendet werden.

Entwicklung des Montageprozesses

Dieser Schritt beinhaltet die ununterbrochene Überwachung jeder mechanischen Aktion mit bloßem Auge und automatisierte visuelle Geräte. Zum Beispiel wird empfohlen, einen Laser zu verwenden, um das Volumen der Lotpaste zu scannen, die auf jeder PC-Platine gedruckt wird.

Nach dem Platzieren der Probe auf der Oberflächenmontage-Komponente (SMD) und dem Reflowing muss das Qualitätskontroll- und Ingenieurpersonal den Zinnverbrauch auf den Stiften jeder Komponente nacheinander überprüfen, und jedes Mitglied muss die passiven Komponenten und die mehrpoligen Komponenten detailliert aufzeichnen. Die Gegenpunktsituation. Nach dem Wellenlötprozess ist es auch notwendig, die Gleichmäßigkeit des Lötens sorgfältig zu überprüfen und die potenziellen Stellen von Lötstellen zu bestimmen, die Defekte aufgrund der Neigung oder des zu engen Bauteilabstandes verursachen können.

Fine Pitch Technologie

Die Feinteilmontage ist ein fortschrittliches Konstruktions- und Fertigungskonzept. Die Komponentendichte und Komplexität sind weit größer als die von Mainstream-Produkten auf dem aktuellen Markt. Wenn es in die Massenfertigung gehen soll, müssen einige Parameter überarbeitet werden, bevor es in die Produktionslinie gebracht werden kann.

Die Abmessungen und der Abstand der Lötpads entsprechen in der Regel den IPC-SM-782A Spezifikationen. Um jedoch die Anforderungen des Herstellungsprozesses zu erfüllen, unterscheiden sich die Form und Größe einiger Pads etwas von dieser Spezifikation. Beim Wellenlöten ist die Pad-Größe normalerweise etwas größer, um mehr Flussmittel und Löt zu haben. Bei einigen Bauteilen, die normalerweise in der Nähe der oberen und unteren Grenzen der Prozesstoleranz gehalten werden, ist es notwendig, die Größe der Lötpads entsprechend anzupassen.

Einheitlichkeit der Platzierung der Bauteile für die Oberflächenmontage

Obwohl es nicht unbedingt notwendig ist, alle Komponenten in der gleichen Position für die gleiche Art von Komponenten zu entwerfen, wird die Konsistenz dazu beitragen, die Effizienz der Montage und Inspektion zu verbessern. Bei einer komplexen Platine haben Bauteile mit Pins meist die gleiche Platzierung, um Zeit zu sparen. Der Grund ist, dass die Greifköpfe zum Platzieren von Komponenten normalerweise in eine Richtung fixiert sind, und die Platte gedreht werden muss, um die Platzierungsrichtung zu ändern. Da sich der Greifkopf der Bestückungsmaschine frei drehen kann, gibt es in dieser Hinsicht kein Problem. Aber wenn Sie durch den Wellenlötofen gehen wollen, müssen die Komponenten ausgerichtet werden, um die Zeit zu reduzieren, die sie dem Zinnstrom ausgesetzt sind.

Die Polarität einiger polarisierter Komponenten wird bereits beim gesamten Schaltungsdesign bestimmt. Nachdem der Verfahrenstechniker die Schaltungsfunktion verstanden hat, kann die Entscheidung über die Reihenfolge der Platzierung der Komponenten die Montageeffizienz verbessern, aber es gibt eine konsistente Richtung. Oder ähnliche Komponenten können seine Effizienz verbessern. Wenn die Platzierungsposition vereinheitlicht werden kann, kann nicht nur die Geschwindigkeit des Schreibens und Platzierens von Komponentenprogrammen verkürzt werden, sondern auch das Auftreten von Fehlern reduziert werden.

Gleichbleibender (und ausreichender) Bauteilabstand

Vollautomatische Bestückungsmaschinen für Oberflächenmontage sind im Allgemeinen recht genau, aber Designer neigen dazu, die Komplexität der Massenproduktion zu ignorieren, während sie versuchen, die Bauteildichte zu erhöhen. Wenn sich beispielsweise ein hohes Bauteil zu nah an einem Bauteil mit einer feinen Steigung befindet, blockiert es nicht nur die Sichtlinie, um die Lötstellen der Stifte zu überprüfen, sondern behindert auch die schwere Arbeit oder Werkzeuge, die bei schweren Arbeiten verwendet werden.

Wellenlöt wird im Allgemeinen in relativ niedrigen und kurzen Komponenten wie Dioden und Transistoren verwendet. Kleine Komponenten wie SOIC können auch beim Wellenlöten verwendet werden, aber es sollte beachtet werden, dass einige Komponenten der direkten Exposition gegenüber der hohen Hitze des Zinnofens nicht standhalten können.

Um die Konsistenz der Montagequalität zu gewährleisten, muss der Abstand zwischen den Komponenten groß genug und gleichmäßig dem Zinnofen ausgesetzt sein. Um sicherzustellen, dass das Lot jeden Kontakt berühren kann, sollte ein bestimmter Abstand zwischen hohen Komponenten und niedrigen und niedrigen Komponenten eingehalten werden, um den Schattierungseffekt zu vermeiden. Wenn der Abstand nicht ausreicht, wird es auch die Inspektion von Komponenten und schwere Arbeit behindern.

Die Industrie hat eine Reihe von Standardanwendungen für Oberflächenmontage-Komponenten entwickelt. Wenn möglich, verwenden Sie standardkonforme Komponenten so weit wie möglich, damit Konstrukteure eine Datenbank mit Standard-Lötpads erstellen können, damit Ingenieure Prozessprobleme besser verstehen können. Designer können feststellen, dass einige Länder ähnliche Standards festgelegt haben, und das Aussehen der Komponenten kann ähnlich sein, aber die Führungswinkel der Komponenten sind je nach Herstellungsland unterschiedlich. So können beispielsweise SOIC-Komponentenlieferanten aus Nordamerika und Europa den EIZ-Standard erfüllen, während japanische Produkte auf EIAJ als Designkriterium basieren. Es sei darauf hingewiesen, dass selbst wenn es der EIAJ-Norm entspricht, das Aussehen der von verschiedenen Unternehmen hergestellten Komponenten nicht genau dasselbe ist.

Entwickelt, um die Produktionseffizienz zu verbessern

Die Montage der Platine kann sehr einfach oder sehr komplex sein, je nach Form und Dichte der Bauteile. Ein komplexes Design kann in eine effiziente Produktion umgewandelt werden und die Schwierigkeit verringern, aber wenn der Designer nicht auf die Details des Prozesses achtet, es wird sehr schwierig werden. Der Montageplan muss zu Beginn des Entwurfs berücksichtigt werden. Allgemein, solange Position und Platzierung der Bauteile eingestellt werden, die Massenproduktivität kann erhöht werden. Wenn ein Leiterplatte ist klein, hat eine unregelmäßige Form oder hat Komponenten sehr nah an der Kante der Platte, Massenproduktion in Form von verbundenen Platinen betrachten.