Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Rigid-Flex PCB

6Layers Rigid-Flex PCB

Rigid-Flex PCB

6Layers Rigid-Flex PCB

6Layers Rigid-Flex PCB

Modell: 6Layers Rigid-Flex PCB

Material: FR-4+PI

Ebene: 2+2+2

Farbe: Grün/Weiß

Fertige Dicke: 1.0mm

Kupferdicke: 1OZ

Oberflächenbehandlung: ENIG 2U"

Mindestlinie Breite bis Abstand: 0.15/0.15mm

Anwendung: Medizinische Behandlung Rigid-Flex PCB

Product Details Data Sheet

Das Schutzmaterial der Rigid-Flex PCB äußeres Ebenenmuster, das ist, die Lötmaske, hat im Allgemeinen drei Arten zur Auswahl. Die first type is the traditional cover film (Coverlay), Das ist eine direkte Schicht aus Polyimidmaterial und Klebstoff. Es ist mit der Leiterplatte laminiert, die nach dem Ätzen geschützt werden muss. Diese Art von Abdeckfolie muss vor dem Pressen vorgeformt werden, Freilegung des zu schweißenden Teils, so kann es die Anforderungen der feineren Montage nicht erfüllen. Der zweite Typ ist lichtempfindlicher Entwicklungstyp Abdeckung trockener Film , Nach dem Pressen mit dem Laminator, Das Schweißteil wird durch die lichtempfindliche Entwicklungsmethode undicht, das Problem der Montagefeinheit löst. Die dritte Art ist flüssiger Siebdrucktyp, der Materialien abdeckt, und thermohärtende Polyimidmaterialien werden häufig verwendet, Wie Solar PSR-4000 und spezielle Lötstofflack-Tinte für lichtempfindliche Entwicklungsart flexible Leiterplatten, Diese Materialien können die Anforderungen der Feinabstimmung besser erfüllen, Montage von flexiblen Platten mit hoher Dichte.


Rigid-Flex PCB Produktionsprozess und Steuerung von Schlüsselteilen

Rigid-Flex PCB wird auf der Basis von flexiblen Leiterplatte and high-density multilayer rigid PCB Bretter. Es hat viele Ähnlichkeiten mit starren PCB Platten in der Prozessherstellung. Allerdings, aufgrund von Rigid-Flex PCB Die Besonderheit der Struktur und Anwendung bestimmt, dass es sich von gewöhnlichen starren Materialien unterscheidet PCB Platten und flexibel PCB Leiterplatten von Konstruktionsanforderungen bis hin zu Fertigungsprozessen. Fast jedes Produktionsglied muss getestet und angepasst werden, um den gesamten Prozess zu optimieren. Prozess und Parameter.

Herstellungsverfahren für starre Leiterplatten

Herstellungsverfahren für starre Leiterplatten

Musterübertragung von Rigid-Flex PCB Innenschicht monolithisch

Grafiktransfer nimmt eine sehr wichtige Position in dünnliegenden Leiterplatten mit hoher Dichte ein, insbesondere für flexible Schaltungen. Da der flexible Monolith dünn und weich ist, bringt er große Schwierigkeiten zu Operationen wie Oberflächenbehandlung, und der saubere Zustand und die Rauheit der Oberfläche der Kupferfolie beeinflussen direkt die Haftung des Resist-Trockenfilms und die Produktion von feinen Linien. Da mechanisches Abwischen eine hohe Ausrüstung erfordert und ungeeigneter Druck zu Substratverformungen, Locken, Größenerweiterungen usw. führen kann, ist der Vorgang nicht einfach zu steuern, so dass wir die elektrolytische Reinigungsmethode verwenden können. Diese Methode kann nicht nur die Oberflächenreinheit sicherstellen, sondern auch die Mikroätzmethode verwenden, um die Rauheit der Kupferoberfläche sicherzustellen, die zur Herstellung von Linienmustern mit einer Linienbreite/Abstand von 0.1mm~0.15mm förderlich ist. Beim Säureätzen ist es neben der Steuerung der Ätzgeschwindigkeit, um die Linienbreite und den Abstand zu gewährleisten, die durch das Design erforderlich sind, auch notwendig, um zu verhindern, dass sich der einzelne Chip kräuselt und faltet. Am besten fügen Sie eine Hilfsführungsplatte hinzu und schließen Sie das Lüftungssystem am Gerät.


Mehrschichtige Positionierung von flexiblen Materialien

Die Dimensionsstabilität flexibler Substrate ist schlecht. Dies liegt daran, dass Polyimidmaterialien eine starke Feuchtigkeitsaufnahme haben. Nach der Nassbehandlung oder in verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsumgebungen, sie schrumpfen und verformen sich ernsthaft, resulting in layers of Mehrschichtige Leiterplatte. Schwierigkeiten bei der Gegendarstellung. Um diese Schwierigkeit zu überwinden, Folgende Maßnahmen können getroffen werden:, Die Gestaltung der Ausrichtmotive und Zielstanzpunkte sollte berücksichtigt werden, um die Genauigkeit beim Stanzen der Ausrichtungslöcher oder Nietlöcher sicherzustellen, und verursachen sie nicht beim Stapeln von Platten. Die Fehlausrichtung der Grafiken zwischen den Ebenen führt zu Verschrottung.

Das Positionieren von Löchern nach dem OPE-Stanzen kann Fehler beseitigen, die durch Materialausdehnung und -kontraktion während der Nassbearbeitung verursacht werden.

Nach der PCB-Laminierung, verwenden Sie Röntgen, um Löcher zu bohren, um den Versatz zu bestimmen, um das Bohren genauer zu machen. Entsprechend den Materialeigenschaften und Umwelteigenschaften von Polyimid wird der äußere Film in Bezug auf den Bohrversatz gezeichnet, um die Überlappung zwischen dem äußeren Film und dem Bohrbrett zu verbessern. Auf diese Weise können wir die Anforderung der Ringbreite 0.1mm~0.15mm für Zwischenlagenregistrierung erfüllen und die Genauigkeit der Übertragung der äußeren Schichtgrafik sicherstellen.


Hart-Flex PCB-Laminierung

Auch wenn die Positionierlöcher mit OPE gestanzt werden, hat die Single-Chip-Bearbeitung vor dem Laminieren großen Einfluss auf die Ausrichtung der Schichten. Erstens, weil das Polyimidmaterial nicht beständig gegen starke Alkalien ist, wird es in der starken Alkalilösung anschwellen. Daher sollte im Prozess des Schwärzens und Bräunen der starke alkalische Prozess wie Entfetten, Schwärzen und Bräunen angemessen reduziert werden. Temperatur, Zeit reduzieren. Da das Basismaterial ohne Klebeschicht verwendet wird, muss der Wechsel der Klebeschicht in der Lauge nicht berücksichtigt werden, ist dieses Verfahren weiterhin machbar. Zweitens sollte das Ein-Chip-Backen nach der Oxidationsbehandlung vermieden werden, vertikal platziert zu werden, und horizontales Backen sollte angenommen werden, um Biegeverformung zu reduzieren und es so flach wie möglich zu halten. Verkürzen Sie nach dem Backen die Formzeit so weit wie möglich, um zu verhindern, dass das einzelne Stück wieder Feuchtigkeit aufnimmt.

Da das flexible Einzelblatt leicht zu verformen ist, ist die Ebenheit vor der Laminierung schlecht, und die Harzflüssigkeit des verwendeten Klebeblattes ist viel niedriger als die des Prepregs, das für die Hartplatinenlaminierung verwendet wird. Um das Klebeblatt und die einzelne Folie gut zu kombinieren, wählen wir daher Materialien mit besserer Abdeckungsform als laminiertes Dichtungsmaterial, wie Polypropylenfolie, Polytetrafluorethylen (PTFE), Silikonkautschukblatt, etc., das die Laminierung von flexiblen Brettern verbessern kann. Qualität. Nach dem Test wird angenommen, dass das ideale Dichtungsmaterial ein Silikonkautschukmaterial ist, das seine Formbarkeit sicherstellen und die Schrumpfung und Verformung des gepressten Teils relativ reduzieren kann.


Für das Leiterplattenteil sollten die folgenden drei Aspekte beim Pressen beachtet werden:

A. Ob es PCB substrate Laminierung or pure prepreg Laminierung, Die Kett- und Schussrichtungen des Glastuchs sollten konsistent sein, und die thermische Spannung sollte während des Laminierungsprozesses beseitigt werden, um Verzug zu reduzieren.

B. Die starre Leiterplatte sollte eine bestimmte Dicke haben, weil das flexible Teil sehr dünn ist und es kein Glastuch gibt. Nachdem sie von der Umwelt und dem Wärmeschock beeinflusst wurde, unterscheidet sich seine Änderung von dem starren Teil. Wenn das starre Teil keine bestimmte Dicke oder Härte hat, wird dieser Unterschied sehr offensichtlich sein, und während des Gebrauchs tritt ernsthafte Verzug auf, die das Schweißen und die Verwendung beeinträchtigen wird. Wenn das starre Teil eine bestimmte Dicke oder Härte hat, kann dieser Unterschied unbedeutend erscheinen. Die Ebenheit ändert sich nicht mit der Änderung des flexiblen Teils, das Schweißen und Verwendung sicherstellen kann. Wenn das starre Teil zu dick ist, wird es schwer und unwirtschaftlich erscheinen. Das Experiment beweist, dass die Dicke von 0.8~1.0mm angemessener ist.

C. Für die Verarbeitung von flexiblen Fenstern gibt es normalerweise erste Fräs- und Nachfräsverfahren zu verarbeiten, aber es muss flexibel entsprechend der Struktur und Dicke der Rigid-Flex-Leiterplatte selbst verarbeitet werden. Um die Genauigkeit des Fräsens zu gewährleisten, sollte weder das Schweißen noch die Durchbiegung zu stark beeinträchtigt werden. Die Fräsdaten können vom Ingenieur erstellt und das flexible Fenster im Vorfeld gefräst werden. Wenn Sie das flexible Fenster nicht zuerst fräsen und dann Laserschneiden verwenden, um das Abfallmaterial des flexiblen Fensters nach Abschluss aller vorherigen Prozesse und schließlich Umformen zu entfernen, sollten Sie auf die Tiefe des FR4 achten, die der Laser schneiden kann.

Die Pressparameter können hinsichtlich der Pressparameter des flexiblen Substrats und der starren Leiterplatte umfassend optimiert werden.

Rigid-Flex PCB Bohren

The structure of Rigid-Flex PCB ist komplex, Daher ist es sehr wichtig, die besten Prozessparameter für das Bohren von Löchern zu bestimmen, um eine gute Lochwand zu erhalten. Um das Nagelkopfphänom des inneren Kupferrings und des flexiblen Basismaterials zu verhindern, Ein scharfer Bohrer muss zuerst ausgewählt werden. Wenn die Anzahl der zu verarbeitenden Leiterplatten groß ist oder die Anzahl der Löcher in der verarbeiteten Platte groß ist, Der Bohrer muss nach einer bestimmten Anzahl von Bohrungen rechtzeitig ausgetauscht werden. Geschwindigkeit und Vorschub des Bohrers sind die wichtigsten Prozessparameter. Wenn das Futter zu langsam ist, Die Temperatur steigt stark an und es entsteht viel Bohrschmutz. Wenn das Futter zu schnell ist, Es ist einfach, den Bohrer zu brechen, Die Klebefolie und das Reißen der Medienschicht und das Nagelkopfphänom.


Zweitens, Die Bohrmaschine sollte ausgewählt und die Bohrparameter entsprechend der Plattendicke und dem minimalen Bohrdurchmesser optimiert werden. Zur Zeit, Es gibt Bohrmaschinen, die 200 erreichen können,000 Umdrehungen pro Minute in der Industrie. Für kleine Löcher, je höher die Geschwindigkeit, the better the Qualität of the drilling. Zur gleichen Zeit, Die Wahl der Abdeckung und der Trägerplatte ist auch sehr wichtig. Gute Abdeckung und Trägerplatte schützen nicht nur die Leiterplattenoberfläche, spielen aber auch eine gute Rolle bei der Wärmeableitung. Es sollte beachtet werden, dass die Trägerplatte am besten Aluminiumfolienplatte oder Epoxidklebeplatte verwendet wird. , Verwenden Sie keine Papierunterlagen, weil Papierträgerplatten weich sind und anfällig für ernsthafte Bohrgrate sind. Beim Entgraten vor dem Bohren, Es ist leicht, die Löcher zu zerreißen oder zu kratzen, die Probleme in den nachfolgenden Prozess bringen und die Rigid-Flex PCB die Qualität der.

Modell: 6Layers Rigid-Flex PCB

Material: FR-4+PI

Ebene: 2+2+2

Farbe: Grün/Weiß

Fertige Dicke: 1.0mm

Kupferdicke: 1OZ

Oberflächenbehandlung: ENIG 2U"

Mindestlinie Breite bis Abstand: 0.15/0.15mm

Anwendung: Medizinische Behandlung Rigid-Flex PCB


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