PCB-Technologie - Prozessstandards der Leiterplattenhersteller

Prozessstandards von Leiterplattenhersteller

Erstens der Zweck:

Standardisieren Sie Leiterplattenprozessdesign, erfüllen Sie die Anforderungen des Leiterplattenherstellbarkeitsdesigns, stellen Sie Leiterplattenprozessleitlinien für Hardwaredesigner bereit und stellen Sie Prozessüberprüfungskriterien für Prozesspersonal zur Überprüfung der Leiterplattenherstellbarkeit bereit.

2. Geltungsbereich:

Diese Spezifikation spezifiziert die Prozessdesignanforderungen, denen Hardwaredesigner beim Entwurf von Leiterplatten folgen sollten, und gilt für alle vom Unternehmen entworfenen Leiterplatten.

3. Besondere Definition:

Leiterplatte(PCB, printed circuit board):

Auf einem isolierenden Substrat wird eine Leiterplatte mit einem gedruckten Element oder einer Leiterplatte oder einer Kombination der beiden leitfähigen Muster nach einem vorbestimmten Design gebildet.

Bauteilseite:

Die Seite der Leiterplatte, auf der die Hauptkomponenten (Hauptkomponenten wie IC) und die meisten Komponenten installiert sind, zeichnet sich durch komplexe Komponenten aus, die einen größeren Einfluss auf den Leiterplattenmontageprozess haben. Normalerweise definiert durch die obere Oberfläche (Top).

Lötseite:

Die der Bauteilseite der Leiterplatte entsprechende andere Seite zeichnet sich durch einfachere Bauteile aus. Normalerweise definiert durch die Unterseite (Unten).

Durchgangsloch überzogen:

Ein Loch mit Metall an der Wand des Lochs abgelagert. Hauptsächlich für die elektrische Verbindung von leitfähigen Mustern zwischen Schichten verwendet.

Nicht unterstütztes Loch:

Es gibt keine Löcher, die mit galvanischer Schicht oder anderen leitfähigen Materialien beschichtet sind.

Bleiloch (Bauteilloch):

Die metallisierten Löcher auf der Leiterplatte dienen dazu, die Leitungen der Komponenten elektrisch mit den Leitern der Leiterplatte zu verbinden.

Durchgangsloch:

Die Abkürzung für Hole Through Connection.

Blind über:

Mehrschichtige Leiterplatte äußere Schicht und innere Schicht leitfähiges Muster elektrische Verbindung metallisiertes Loch.

Begrabene Via:

Das metallisierte Loch für die elektrische Verbindung des leitfähigen Musters zwischen den inneren Schichten der mehrschichtigen Leiterplatte.

Prüfloch:

Entwickelt für elektrische Anschlusslöcher für Leiterplatten und Leiterplattenkomponenten elektrische Leistungsprüfung.

Montagelöcher:

bezieht sich auf die mechanischen Befestigungsfüße, die durch die Komponenten gehen, und die Löcher, die die Komponenten auf der Leiterplatte befestigen, die metallisierte Löcher oder nicht metallisierte Löcher sein können, und die Form hängt von den Bedürfnissen ab.

Steckloch:

Blockieren Sie die Durchgangslöcher mit Lötmaske Tinte.

Lötmaske, Lötmaske:

Eine Beschichtung zur dielektrischen und mechanischen Abschirmung während und nach dem Schweißen.

Pad (Land, Pad):

Leitfähige Muster für elektrische Verbindung und Bauteilbefestigung oder beides.

Weitere Begriffe und Definitionen im Zusammenhang mit gedruckten Schaltungen finden Sie unter GB2036-80 "Printed Circuit Terms and Definitions".

Bauteilleitung: Ein- oder mehrlitziger Metalldraht, der sich von dem Bauteil als mechanische Verbindung oder elektrische Verbindung oder als Draht erstreckt, der gebildet wurde.

Geklemmtes Blei: Die Blei des Bauteils wird vor dem Löten durch das Montageloch der Leiterplatte geführt und dann zu einer Blei gebogen.

Axialführung: Eine Führung, die sich entlang der Achse des Bauteils erstreckt.

Wellenlöten: Der Lötprozess, bei dem die Leiterplatte mit dem kontinuierlichen Zyklus des wellenartig fließenden Lots in Kontakt kommt.

Reflow Löten: Es ist ein Lötverfahren, bei dem die Lötendenflächen der Bauteile und der PCB-Pads mit Pastenlöten beschichtet und dann erhitzt werden, bis das Lot geschmolzen ist, und dann der Lötbereich gekühlt wird.

Lötbrücken: Der überschüssige leitfähige Pfad, der durch Löten zwischen Drähten gebildet wird.

Lötkugel: Eine kleine Kugel, die durch Löten auf der Oberfläche eines Laminats, einer Lötmaske oder eines Drahtes gebildet wird (normalerweise nach Wellenlöten oder Reflow-Löten).

"Lötprojektion": Überschüssige Lötprobleme, die auf erstarrten Lötstellen oder Beschichtungen auftreten.

Tombstone Component: Ein Defekt, bei dem eine doppelseitige Chipkomponente nur ein metallisiertes Lötende mit dem Pad gelötet hat und das andere metallisierte Lötende angehoben und nicht mit dem Pad gelötet wird.

Abkürzung für integrierte Schaltungen:

BGA (Ball Grid Array): Ball Grid Array, eine Art von Oberflächenarray Paket.

QFP (Quad Flat Package): Quad Flat Package.

PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier): Geführter Kunststoff Chip Carrier.

DIP (Dual In-Line Package): Dual In-Line Package.

SIP (Single Inline Package): Single Inline Package

SOP (Small Out-Line Package): Kleines Umrisspaket.

SOJ (Small Out-Line J-Leaded Package): J-Lead Small Outline Package.

COB (Chip on Board): Chip on Board Paket.

Flip-Chip: Flip-Chip.

Chipkomponenten (CHIP): Chipkomponenten sind hauptsächlich passive Komponenten wie Chipwiderstände, Chipkondensatoren und Chipinduktivitäten. Entsprechend den verschiedenen Pins gibt es Vollklemmenkomponenten (d.h. Bauteilleitklemmen, die das gesamte Bauteilende abdecken) und Nicht-Vollklemmenkomponenten. Allgemeine gewöhnliche Chipwiderstände und Kondensatoren sind Vollklemmenkomponenten, während Tantalkondensatoren Nicht-Vollklemmenkomponenten sind. Element.

THT (Through Hole Technology): Through Hole Insertion Technology

SMT (Surface Mount Technology): Surface Mount Technology

4. Standardinhalt:

Es gibt viele Verarbeitungstechniken im elektronischen Montageprozess, einschließlich SMT, THT und SMT/THT Mischmontage. Entsprechend den Eigenschaften unseres Unternehmens werden folgende Verarbeitungstechniken empfohlen:

Einseitiges SMT (einseitiges Reflow Löten)

Diese Art von Prozess ist relativ einfach. Bei einem typischen einseitigen SMT besteht die Hauptseite der Leiterplatte aus allen oberflächenmontierten Komponenten (wie einige unserer Speicherprodukte). Entsprechend der tatsächlichen Situation unseres Unternehmens können wir hier das einseitige SMT-Konzept leicht entspannen, das heißt, es kann eine kleine Anzahl von THT-Komponenten geben, die die Anforderungen an die Reflow-Löttemperatur und die Durchgangs-Reflow-Lötbedingungen auf der Hauptseite der Leiterplatte erfüllen, und diese werden durch die Durchgangs-Reflow-Löttechnologie gelötet. Bei THT-Komponenten ist es unter Berücksichtigung der Einsparung von Stahlgittern auch möglich, eine kleine Anzahl von SMT-Komponenten auf der anderen Seite manuell zu löten (wie einige unserer drahtlosen Netzwerkkartenprodukte). Die Verpackungsanforderungen für das manuelle Löten von SMT-Bauteilen sind wie folgt:

Für Geräte mit Bleiabstand größer als 0,5mm (ausgenommen 0,5mm) darf die Gehäusegröße von Chipwiderständen und Kondensatoren nicht kleiner als 0603, kein 0402 Widerstand, keine Area Array Geräte wie BGA sein. Eine kleine Menge THT-Bauteile kann auch manuell geschweißt werden.

Die Verarbeitungstechnologie ist: Lötpastenbeschichtung-Bauteilplatzierung-Reflow-Löten-Manuelles Löten

Doppelseitiges SMT (Double-Sided Reflow Löttechnologie)

Diese Art von Prozess ist relativ einfach (wie einige unserer Speicherprodukte). Es eignet sich für Leiterplatten mit beidseitig aufgebrachten Bauteilen, so dass bei der Auswahl von Bauteilen zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz möglichst oberflächenmontierte Bauteile verwendet werden müssen. Wenn es unvermeidlich ist, einen kleinen Teil von THT-Komponenten auf der Leiterplatte zu verwenden, können Durchgangsloch-Reflow-Löttechnologie und manuelle Lötverfahren verwendet werden. Unter Verwendung der Through-Loch-Reflow-Löttechnologie müssen THT-Komponenten die Anforderungen an die Reflow-Löttemperatur und die Through-Loch-Reflow-Lötbedingungen erfüllen. Da es sich bei diesem Prozess um ein sekundäres Reflow-Löten handelt, werden beim zweiten Reflow-Löten die Komponenten an der Unterseite durch die Oberflächenspannung des geschmolzenen Lots auf der Leiterplatte adsorbiert. Um ein Herunterfallen oder Verschieben der schweren Bauteile beim Schmelzen des Lots zu verhindern, gibt es bestimmte Anforderungen an das Gewicht der Bauteile auf der Unterseite. Die Beurteilungsgrundlage ist: Das Lagergewicht der Kontaktfläche des Lötfilets pro Quadratzoll sollte kleiner oder gleich 30 Gramm sein. Wenn die Netzgurt-Reflow-Lötmaschine zum Schweißen verwendet wird, muss das Gerät mit einer tragenden Kontaktfläche von mehr als 30 Gramm pro Quadratzoll den Netzgurt kontaktieren und die Leiterplatte mit dem Netzgurt waagerecht halten.

Die Verarbeitungstechnologie ist: Lötpaste Beschichtung-Bauteil Montage-Reflow Löten-Flipping Board-Lötpaste Beschichtung-Bauteil Montage-Reflow Löten-Manuelles Löten

Einseitige SMT+THT Mischmontage (einseitiges Reflow Löten, Wellenlöten)

Diese Art von Prozess ist eine häufig verwendete Verarbeitungsmethode. Daher sollten die Komponenten beim PCB-Layout so weit wie möglich auf derselben Seite platziert werden, um Verarbeitungsverbindungen zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Die Verarbeitungstechnologie ist: Lötpastenbeschichtung-Bauteilplatzierung-Reflow Löten-Plug-in-Wave Löten

Doppelseitige SMT+THT Mischmontage (doppelseitiges Reflow Löten, Wellenlöten)

Diese Art von Prozess ist komplizierter und ist in unseren Netzwerkprodukten üblich. Die SMT-Komponenten auf der Unterseite dieser Art von Leiterplatte müssen einen Wellenlötprozess annehmen, daher gibt es bestimmte Anforderungen an die SMT-Komponenten auf der Unterseite.

Flächenarray-Geräte wie BGA können nicht auf der unteren Oberfläche platziert werden, PLCC, QFP und andere Geräte sollten nicht auf der unteren Oberfläche platziert werden, Feinabstand-Blei-SOP ist nicht für Wellenlöten geeignet, und Chipkomponenten, deren Abstand die Druckanforderungen nicht erfüllen kann, sind nicht geeignet für den Druck. Der Druckkleber ist fest, und er ist nicht geeignet, auf der Unterseite zum Wellenlöten platziert zu werden. Die Layoutrichtung des SOP-Geräts ist ebenfalls erforderlich. Bitte beachten Sie den Abschnitt "Layout" für spezifische Anforderungen.

Bei der Konstruktion einer solchen Leiterplatte mit hoher Komponentendichte müssen Komponenten auf der Unterseite angeordnet werden und mehr THT-Komponenten. Diese Layoutmethode ist erforderlich, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und manuelle Schweißarbeiten zu reduzieren.

Die Verarbeitungstechnologie ist: Lötpastenbeschichtung-Bauteilplatzierung-Reflow Löten-Flip Board-Druck Kleber-Bauteil Platzierung-Kleber Aushärten-Flip Board-Plug-in-Wave Löten

Bauteillayout

Allgemeine Regeln für das Bauteillayout

Vorbehaltlich der Konstruktionsgenehmigung sollte das Layout der Komponenten so weit wie möglich in die gleiche Richtung angeordnet sein, und Module mit der gleichen Funktion sollten zusammen angeordnet sein; Komponenten desselben Pakets sollten in gleichen Abständen für Bauteilplatzierung, Löten und Testen platziert werden.

Erwägungen der Leiterplattengröße

Der Schlüsselfaktor, der die Größe unserer Leiterplatte begrenzt, ist die Verarbeitungskapazität der Schneidemaschine.

Wenn die Fräser-Art Schneidemaschine in der ausgewählten Verarbeitungstechnologie beteiligt ist, die Leiterplattengröße: 70mm*70mm-310mm*240mm.

Wenn die Rundmesser-Schneidemaschine in der ausgewählten Verarbeitungstechnologie beteiligt ist, die Leiterplattengröße: 50mm*50mm (unter Berücksichtigung der Verarbeitungskapazität anderer Geräte)-450mm*290mm. Brettdicke: 0,8mm-3,2mm.

Wenn die gewählte Verarbeitungstechnologie nicht die Schneidemaschine (wie Netzwerkprodukte) einbezieht, die Größe der Leiterplatte: 50mm*50mm-457mm*407mm. (Wellenlöten?), Plattenstärke: 0,5mm-3,0mm. Siehe Anhang "Processing Equipment Parametertabelle" für Details. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung bei der Herstellung von Prozessvorrichtungen gewidmet werden.

Handwerksseite

Es muss mindestens ein Paar Kanten auf der Leiterplatte mit genügend Platz für das Förderband, das heißt die Prozesskante, vorhanden sein. Wenn Leiterplatte verarbeitet wird, wird normalerweise die längere gegenüberliegende Seite als Prozessseite verwendet, die für das Förderband der Ausrüstung reserviert ist. Es sollte keine Komponenten- und Bleistörungen im Bereich des Förderbandes geben, sonst beeinträchtigt es die normale Übertragung der Leiterplatte.

Die Breite der Handwerksseite ist nicht kleiner als 5mm. Wenn das Layout der Leiterplatte nicht erfüllt werden kann, können Sie die Methode zum Hinzufügen von Hilfskanten oder Puzzle verwenden, siehe "Leiterplatten setzen".

PCB Test Impedanz Prozessseite ist größer als 7MM.

Leiterplatte aus Bogenecken

Rechtwinklige Leiterplatten neigen während der Übertragung zu Staus. Daher sollte beim Entwurf von Leiterplatten der Leiterplattenrahmen mit Bogenecken und dem Radius der Bogenecken (5mm?) sollte entsprechend der Größe der Leiterplatte bestimmt werden. Die Stichsäge und die Leiterplatte mit Hilfskanten sind an den Hilfskanten abgerundet.

Sicherheitsabstand zwischen Bauteilkörpern

In Anbetracht dessen, dass es einen bestimmten Fehler gibt, wenn die Maschine montiert wird, und in Anbetracht der Bequemlichkeit der Wartung und visuellen Erscheinungsprüfung, sollten die beiden benachbarten Komponenten nicht zu nah sein, und ein bestimmter Sicherheitsabstand sollte gelassen werden.

QFP, PLCC

Das gemeinsame Merkmal dieser beiden Geräte ist das vierseitige Bleipaket, der Unterschied ist, dass die Bleiform unterschiedlich ist. QFP ist eine Möwenflügel-Leitung, und PLCC ist eine J-Leitung. Da es sich um ein vierseitiges Bleipaket handelt, kann das Wellenlötverfahren nicht verwendet werden.

QFP- und PLCC-Geräte werden üblicherweise auf der Bauteilseite des PCB. Wenn sie für den Sekundärreflow-Lötprozess auf die Lötfläche gelegt werden sollen, Ihr Gewicht muss die Anforderung erfüllen, dass das Gewicht der Kontaktfläche des Lötfilets pro Quadratzoll kleiner oder gleich 30 Gramm sein sollte.

BGA und andere Area Array Geräte

BGA und andere Area Array Geräte werden immer mehr verwendet. Im Allgemeinen werden 1.27mm, 1.0mm und 0.8mm Kugelstellungsgeräte allgemein verwendet. Das Layout von Area Array Geräten wie BGA berücksichtigt vor allem deren Wartbarkeit. Aufgrund der Platzbeschränkung der Heißluftabdeckung der BGA Nacharbeitsstation können innerhalb von 3mm keine weiteren Bauteile um die BGA herum liegen. Unter normalen Umständen dürfen Flächenarray-Geräte wie BGA nicht auf der Schweißoberfläche angeordnet werden. Wenn der Layoutraum begrenzt ist, müssen die Flächenarray-Geräte wie BGA auf der Schweißoberfläche angeordnet sein, und ihr Gewicht muss die oben genannten Anforderungen erfüllen.

BGA und andere Area Array Geräte können kein Wellenlötverfahren verwenden.

SOIC-Gerät

Es gibt viele Formen von kleinumreißten verpackten Geräten, wie SO, SOP, SSOP, TSOP usw., und ihr gemeinsames Merkmal ist das gegenüberliegende Bleipaket. Solche Geräte sind für Reflow-Lötprozesse geeignet, und die Layoutentwurfsanforderungen sind die gleichen wie die von QFP-Geräten. Das SOIC-Gerät mit Lead Pitch ⥠1,27mm (50 Mil) und Device Standoff â฀ 0,15mm kann den Wellenlötprozess annehmen, aber achten Sie auf die relative Richtung des SOIC-Geräts und des Wellenkamms.

Abstand größer als 0.2mm kann den Kamm nicht überqueren

SOT, DPAK-Gerät

SOT-Geräte eignen sich für Reflow-Lötverfahren und Wellenlötverfahren und können während des Layouts auf der Bauteiloberfläche und auf der Lötfläche platziert werden. Bei Verwendung des Wellenlötvorgangs sollte der Abstand des Gerätes 0,15mm betragen.