PCB-Technologie - Backplattenstufen für die Verarbeitung von PCBA-Platten

Die Leiterplatte Verarbeitungs- und Backverfahren, Große Leiterplatten werden meist in einem flachen Stil platziert, und 30-Stücke sind gestapelt. Die Leiterplatte wird innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen aus dem Ofen genommen, und es wird flach bei Raumtemperatur platziert, um sich natürlich abzukühlen. Kleine und mittlere Leiterplatten werden meist flach platziert, mit mehr als 40 Stück gestapelt, und die Anzahl der aufrechten Typen ist nicht begrenzt. Nehmen Sie die Leiterplatte innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen aus dem Ofen. Die Komponenten, die nach der Reparatur nicht mehr verwendet werden, müssen nicht gebacken werden. PCBA-Backanforderungen: Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Materiallagerumgebung innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Das diensthabende Personal muss geschult werden. Wenn es irgendwelche Anomalien im Backvorgang gibt, das zuständige technische Personal muss rechtzeitig benachrichtigt werden. Beim Berühren von Materialien sind antistatische und wärmeisolierende Maßnahmen zu treffen. Blei- und bleifreie Materialien müssen separat gelagert und gebacken werden. Nachdem das Backen abgeschlossen ist, Es muss auf Raumtemperatur gekühlt werden, bevor es online gestellt oder verpackt werden kann.

Die Leiterplatte wird in den meisten elektrischen Geräten verwendet. Es ist ein magisches Brett. Die schmale Platine ist mit dicht gepackten Leistungselektronik-Geräten gefüllt, die der elektronischen Ausrüstung helfen, verschiedene Funktionen zu erfüllen. Ein wichtiger Teil der PCBA-Platte ist das Backblech. Welche Schritte haben wir bei der Verarbeitung des PCBA-Plattenbackblechs? Was sind die häufigsten Probleme? Werfen wir einen genaueren Blick auf die "Backschritte und allgemeine Bedingungen der PCBA-Kartonverarbeitung".

Vorher PCBA-Verarbeitung, Es gibt einen Prozess, den viele PCBA-Hersteller ignorieren werden, and that ist das Backblech. Die Backblech can remove die moisture on the PCB board and the components, und nachdem die Leiterplatte eine bestimmte Temperatur erreicht hat, Das Flussmittel kann sich besser mit den Komponenten und den Pads verbinden. Der Schweißeneffekt wird auch stark verbessert werden. Lassen Sie mich Sie in den Backblechprozess in PCBA Verarbeitung. Leiterplatte Backanforderungen: die Temperatur ist 120 ± 5 Grad Celsius, in der Regel zwei Stunden backen, Startzeitpunkt, wenn die Temperatur die Backtemperatur erreicht. Spezifische Parameter können sich auf die entsprechenden PCB Backspezifikationen beziehen. PCBA Backtemperatur und -zeit Einstellung, PCB versiegelt und ausgepackt innerhalb von zwei Monaten nach Herstellungsdatum für mehr als fünf Tage, Backen bei 120±5 Grad Celsius für eine Stunde; PCB hergestellt Datum von 2 bis 6 Monaten, Temperatur 120± Backen bei 5°C für zwei Stunden; Leiterplatten mit einem Herstellungsdatum von 6 Monaten bis 1 Jahr, 4°C bei einer Temperatur von 120±5ºC backen; Gebackene Leiterplatten müssen innerhalb von fünf Tagen verarbeitet werden, und unverarbeitete Leiterplatten müssen wieder gebacken werden 1 Es kann nur innerhalb von Stunden online sein; Leiterplatten, die älter als ein Jahr ab Herstellungsdatum sind, können für vier Stunden bei einer Temperatur von 120±5ºC gebacken und erneut besprüht werden, um online zu sein.

Im Prozess der PCBA-Plattenverarbeitung und des Schweißens beeinflusst die Leistung des Flusses direkt die Qualität des Schweißens. Was sind also die häufigsten Schweißfehler der PCBA-Leiterplattenverarbeitung? Wie kann man das schlechte Schweißen analysieren und verbessern? Der schlechte Zustand ist zu viel Rückstand auf der Leiterplattenoberfläche nach dem Schweißen, und die Leiterplatte ist schmutzig. Dies kann dadurch verursacht werden, dass vor dem Löten nicht vorgewärmt wird oder die Vorwärmtemperatur zu niedrig ist, die Temperatur des Zinnofens ist nicht genug; die Geschwindigkeit des Brettes ist zu schnell; Das Antioxidans und das Antioxidationsöl werden der Zinnflüssigkeit zugesetzt; das Flussmittel zu stark beschichtet ist; die Komponentenfüße und die Öffnung unverhältnismäßig (das Loch ist zu groß), wodurch sich der Fluss ansammelt; Während der Verwendung des Flussmittels wird lange Zeit kein Verdünner zugesetzt. Normalerweise können Sie auf dieses Problem achten, wenn Sie diese Punkte beherrschen! Es gibt auch eine schlechte Situation, die leicht Feuer zu fangen ist, dies sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden! Der Wellenofen selbst hat kein Luftmesser, wodurch sich der Fluss ansammelt und während des Erhitzens auf das Heizrohr tropft; der Winkel des Luftmessers ist falsch (der Fluss ist nicht gleichmäßig verteilt); Es gibt zu viel Kleber auf der PCBA-Platine und der Kleber wird entzündet; die Fahrgeschwindigkeit der Leiterplatte ist zu schnell (der Fluss ist nicht vollständig verflüchtigt und tropft zum Heizrohr) oder zu langsam (die Leiterplatte ist zu heiß); Prozessprobleme (PCBA-Blatt oder PCBA ist zu nah am Heizrohr). Schlechter Zustand: Korrosion (grüne Bauteile, schwarze Lötstellen). Unzureichende Vorwärmung führt zu vielen Flussmittelrückständen und zu vielen schädlichen Rückständen; Das zu reinigende Flussmittel wird verwendet, aber es gibt keine Reinigung, nachdem das Löten abgeschlossen ist. Aus diesen beiden Gründen, was sind die allgemeinen Bedingungen der meisten PCBA-Leiterplattenverarbeitung? Im Prozess der PCBA-Plattenverarbeitung und des Schweißens beeinflusst die Leistung des Flusses direkt die Qualität des Schweißens. Schlechte Bedingungen: Verbindung, Leckage (schlechte Isolierung) und die andere ist das unangemessene PCBA-Board-Design. Shenzhen Huatao Intelligent Technology Co.., Ltd.. ist ein professioneller Hersteller von PCBA Board Design! PCB-Lötmaske ist von schlechter Qualität, einfach zu leiten Strom, schlechte Phänomene: Falsches Löten, kontinuierliches Löten, fehlendes Löten, zu wenig oder ungleichmäßige Flussmittelbeschichtung; Schwere Oxidation einiger Pads oder Lötfüße; unzumutbare Leiterplattenverdrahtung; Schäumen Das Rohr ist verstopft und das Schäumen ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Flussmittelbeschichtung führt; unsachgemäße Betriebsmethode beim Eintauchen von Zinn von Hand; unzumutbare Kettenneigung; unebener Wellenkamm. Schlechtes Phänomen: die Lötstellen sind zu hell oder die Lötstellen sind nicht hell, dieses Problem kann durch Wahl heller Art oder matter Art Flussmittel gelöst werden; das verwendete Lot ist nicht gut. Unerwünschte Phänomene: Der Rauch ist groß und der Geruch ist groß. Das sind Dinge, auf die man achten sollte.

Das Problem des Flusses selbst: Die Verwendung von gewöhnlichem Harz verursacht mehr Rauch; Der Aktivator hat viel Rauch und stechenden Geruch; und die Auspuffanlage ist nicht perfekt. Ungünstige Phänomene: Spritzer, tin bead technology: low preheating temperature (the flux solvent is not completely volatilized); fast board travel speed, die Vorwärmwirkung nicht erreicht wird; die Neigung der Kette ist nicht gut, Es gibt Blasen zwischen der Zinnflüssigkeit und der Leiterplatte, die erzeugt werden, nachdem die Blasen platzen Zinnperlen; unsachgemäße Bedienung beim Eintauchen von Zinn von Hand; feuchte Arbeitsumgebung; Probleme mit Leiterplatte: the board surface is wet and moisture is generated; the Design of the holes for the PCB to run out is unreasonable, resulting in air trapping between the PCB and the tin liquid; the Design of the Leiterplatte ist nicht vernünftig, die Teile Füße sind zu dicht, um Schwellungen zu verursachen. Ungünstige Phänomene: schlechtes Löten, unzureichende Lötstellen, Dual-Wave-Technologie wird eingesetzt, die wirksamen Bestandteile des Flusses sind vollständig verflüchtigt, wenn das Zinn übergeben wird; die Fahrgeschwindigkeit des Boards ist zu langsam, die Vorwärmtemperatur zu hoch ist; die Flussmittelbeschichtung ist nicht einheitlich; Eine ernsthafte Oxidation der Pads und Bauteilstifte verursacht schlechtes Zinnveressen; Eine zu geringe Flussmittelbeschichtung kann die Pads und Bauteilstifte nicht vollständig benetzen; das unvernünftige PCBA-Design beeinflusst das Löten einiger Bauteile. Mängel: 80% der Leiterplatte Ablösen der Lötmaske, Schälen oder Blasenbildung wird durch Probleme im Leiterplattenherstellungsprozess verursacht: schlechte Reinigung, Lötmaske von schlechter Qualität, PCB-Platine und Lötmaske nicht übereinstimmen, etc.; Zinnflüssigkeitstemperatur Oder die Vorwärmtemperatur ist zu hoch; die Anzahl des Lötens ist zu groß; wenn die Handtauchdose betätigt wird, the Leiterplatte bleibt zu lange auf der Oberfläche der Zinnflüssigkeit. Das obige ist das schlechte Schweißphänomen und die Ergebnisanalyse in der PCBA Verarbeitung

Vorsichtsmaßnahmen beim Backen von PCBA-Platten: Wenn die Haut die Leiterplatte berührt, müssen Sie wärmeisolierende Handschuhe tragen, und die Backzeit muss streng kontrolliert werden, nicht zu lang oder zu kurz. Die gebackene Leiterplatte muss auf Raumtemperatur gekühlt werden, bevor sie online geht.