PCB-Technologie - ​ PCB Fabrik implementiert TPM

TPM (Total Productive Maintenance) was formally formed in Japan. Seit mehr als 40 Jahren, Es ist nach wie vor eines der bevorzugten Managementmodelle für ausrüstungsintensive Unternehmen und wird in vielen Branchen unermüdlich praktiziert.

Leiterplattenfabrik, Komplexer Prozess, langer Produktionsprozess, einschließlich Schneiden, Filetieren, Kanten, Backblech, Vorbehandlung der inneren Schicht, Beschichtung, Exposition, DES (development, Ätzen, film removal), Stanzen, AOI-Inspektion, VRS Reparatur, Bräunung, Laminierung, Drücken, Bohrziele, Gongs, Bohren, Kupferbeschichtung, Laminieren, Druck, Text, Oberflächenbehandlung, Endkontrolle, Verpackung und andere Verfahren, Die meisten Prozesse müssen auf Ausrüstung angewiesen sein, um abzuschließen Daher, in den letzten Jahren, Immer mehr entscheiden sich für die Implementierung von TPM.

Das TPM-Gerüst von Guanzhi besteht aus "zwei Eckpfeilern" und "acht Säulen". Die "zwei Eckpfeiler" sind "5S" und "Gruppenaktivitäten" Die acht Säulen sind Talenttraining, unabhängige Instandhaltung, Fallverbesserung, professionelle Instandhaltung, Qualitätsverbesserung und -verbesserung. "Erste Verbesserung", "Geschäftsverbesserung", "Umwelt und Sicherheit". Es gibt keine zwei identischen Blätter auf der Welt. Selbst für verschiedene Leiterplattenhersteller in der gleichen Branche sind die Schlüsselpunkte der Implementierung von TPM möglicherweise nicht genau dieselben, aber die folgenden Schlüsselpunkte werden von Leiterplattenherstellern im Allgemeinen Priorität eingeräumt.

Allein in diesem Jahr hatten Leiterplattenfabriken eine große Brandtragödie. "Feuer ist der natürliche Feind der Leiterplattenindustrie" und "der Industrie mit der höchsten Brandfrequenz". Manche seufzen so. Wenn wir auf die Entwicklungsgeschichte der Leiterplattenindustrie seit mehr als 30-Jahren zurückblicken, kann gesagt werden, dass Zhu Rong den ganzen Weg gefolgt ist und viele weltbekannte Leiterplattenfabriken durch das Feuer verbrannt wurden. Vor diesem historischen Hintergrund gewinnt "Golden Mountain und Silver Mountain, Brandschutz ist der Rückhalt" immer mehr an Bedeutung. Daher sollten PCB-Fabriken bei der Implementierung von TPM zunächst die Verhinderung von Gerätebränden berücksichtigen. Es gab so viele Brände auf dem Weg. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Galvanik und Ätzen die Prozesse sind, die am wahrscheinlichsten Brände verursachen; Die Hauptgründe sind unsachgemäße chemische Behandlung, schlechte Temperaturkontrolle und Drahtentweichen. Es wird empfohlen, D=LEC oder andere Methoden zu verwenden, um Sicherheitsrisikoanalysen an Produktionsanlagen durchzuführen und dann entsprechende vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen sowie Effektverfolgung und -verifizierung durchzuführen.

Die überwiegende Mehrheit der inländischen Leiterplattenfabriken nimmt immer noch das Nachwartungsmodell an, das heißt, "reparieren Sie nur, wenn es kaputt ist, nicht reparieren, wenn es nicht kaputt ist", und haben im Allgemeinen nicht das Bewusstsein, "Null-Geräteausfall zu verfolgen". Die resultierenden Geräte schalten nacheinander ab und arbeiten mit Krankheiten Es ist allgegenwärtig, und einer der häufigsten Fehler ist die Kartenkarte (unsmooth delivery). Darüber hinaus ist es nicht ungewöhnlich, dass Anlagen-Produktionslinien mit einem Stückpreis von mehreren Hunderttausend bis mehreren Millionen Yuan verschlechtern und nach nur drei bis fünf Jahren verschrottet werden müssen. Es wird empfohlen, "autonome Wartung", "professionelle Wartung" und "anfängliche Verbesserung" organisch zu integrieren und zu unterteilen, ein kontrolliertes Wartungssystem zu entwerfen, das den gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung abdeckt, und die Verhinderung der "Reparatur durch Wartung" durch die Beteiligung aller Mitarbeiter Wartungsmechanismus zu bilden, um allmählich Nullausfall der Ausrüstung zu realisieren.

Qualitätspflege bezieht sich auf die Wartung und Verbesserung von Ausrüstung basierend auf der Qualität des Produkts, damit die Ausrüstung qualifizierte Produkte produzieren kann.

Weil Leiterplatten für die Produktion auf Ausrüstung angewiesen sind, Weniger Leiterplattenfabriken führen systematisch Qualitätserhaltung durch, aber PCB selbst hat höhere Qualitätsanforderungen, So ist die einmalige Durchlaufrate der allgemeinen PCB-Fabriken niedrig, und die Gesamtausfallrate jedes Prozesses wird kumuliert., It can be as high as 10% or more; the failure rate of a single process can be as high as 2% to 4% (such as exposure, development). Es wird empfohlen, den Zusammenhang zwischen schlechter Qualität und Anlagenstatus zu analysieren, und dann gezielte Verbesserungsmaßnahmen ergreifen. Bei der Durchführung der Qualitätswartung, Wir sollten auch auf verwandte Faktoren wie die Verbesserung der Fähigkeiten und Fähigkeiten des Personals achten.

Mit dem Aufkommen der Ära der kleinen Chargen, mehrerer Sorten und hohen Produktionskosten hat der Verlust der Linienaufhängung durch Produktionsänderungen mehr und mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Nehmen Sie CNC-Formmaschine als Beispiel. Generell dauert eine Umstellung 50 bis 90 Minuten und ein oder zwei Chargennummern werden täglich gewechselt. Der dadurch verursachte Effizienzverlust ist nicht zu unterschätzen. Es gibt auch Verfahren wie innere Schichtbelichtung, Textdruck, Lotmaskendruck, Trockenfilmbelichtung und Bohren. Die Umrüstzeit reicht von zehn Minuten bis zu zehn Minuten. Es wird empfohlen, schnelle Produktionsumstellungen durchzuführen, um die Umrüstzeit der oben genannten Prozesse schrittweise auf weniger als 10 Minuten zu reduzieren.

In Leiterplattenfabriken gibt es viele unerwünschte Zustände wie Leckage, Tropfen, Korrosion usw.; Da Leiterplattenfabriken oft Werkstattgeteilte Produktionsmethoden anwenden, gibt es mehr Handling zwischen Werkstätten und zwischen Prozessen. Um 5S energisch zu fördern, sollten wir uns auf die Verbesserung der Sauberkeit des Gerätekörpers und die Verbesserung der Effizienz der Handhabung (Logistik) konzentrieren.

Obwohl China Leiterplattenindustrie ist der größte in Bezug auf den Umfang der Welt, In Bezug auf das allgemeine Industriemanagement hinkt es immer noch hinter dem fortgeschrittenen Niveau der Welt zurück. Erfolgreiche Beispiele haben gezeigt, dass der Managementverbesserungseffekt von TPM auf Leiterplattenfabriken offensichtlicher ist. Allerdings, ob wir die wichtigsten Punkte in Kombination mit der tatsächlichen Situation weiter erfassen können, Es wird nicht schwierig sein, einen Multiplikator-Verbesserungseffekt zu erzielen.