PCB-Technologie - ​ PCB Leiterplattentemperatur Schock Test in PCB Fabrik

Um das Übersprechen zwischen den Drähten der Leiterplatte, bei der Auslegung der Verkabelung, Sie sollten versuchen, gleiche Verkabelung über lange Distanz zu vermeiden, den Abstand zwischen den Drähten so weit wie möglich verlängern, und versuchen Sie nicht, die Signaldrähte mit den Erdungs- und Stromdrähten zu kreuzen. Das Setzen einer geerdeten gedruckten Leitung zwischen einigen Signalleitungen, die sehr empfindlich auf Störungen sind, kann Übersprechen effektiv unterdrücken.

eins:

Definition der Temperaturschock-Thermoschock-Prüfung wird oft Temperaturschock-Prüfung oder Temperaturzyklus, Hoch- und Tieftemperatur-Thermoschock-Prüfung genannt. Entsprechend GJB 150.5A-2009 3.1 ist der Temperaturschock eine scharfe Änderung der atmosphärischen Temperatur um die Ausrüstung, und die Temperaturwechselrate ist größer als 10 Grad/min, die ein Temperaturschock ist. MIL-STD-810F 503.4 (2001) hält eine ähnliche Ansicht.

zwei:

Der Zweck des Temperaturschocktests Der Zweck des Temperaturschocktests: (PCB-Leiterplattenschweißen) kann verwendet werden, um Produktdesign- und Prozessfehler in der Engineering-Entwicklungsphase zu finden; Produktefinalisierung oder Entwurfsbewertung und Massenproduktionsstufe werden verwendet, um die Anpassungsfähigkeit des Produkts an die Temperaturschockumgebung zu überprüfen, um eine Grundlage für Entwurfsfindung und Massenproduktionsannahme-Entscheidung bereitzustellen; Als Umweltstressscreening-Anwendung besteht der Zweck darin, frühzeitige Produktausfälle zu beseitigen.

drei:

Anwendung von Temperaturschock Temperaturänderungen in elektronischen Geräten und Komponenten sind üblich. Wenn das Gerät nicht mit Strom versorgt wird, erfahren seine inneren Teile langsamere Temperaturänderungen als die Teile auf seiner Außenoberfläche.

Unter den folgenden Bedingungen können schnelle Temperaturänderungen vorhergesehen werden: -Wenn die Ausrüstung von einer warmen Innenumgebung in eine kalte Außenumgebung oder umgekehrt übertragen wird; - Wenn das Gerät plötzlich abkühlt, wenn es Regen ausgesetzt ist oder in kaltes Wasser getaucht wird; - Einbau in externe luftgetragene Ausrüstung; Unter bestimmten Transport- und Lagerbedingungen.

Ein hoher Temperaturverlauf tritt nach dem Einschalten in der Anlage auf. Aufgrund von Temperaturänderungen, components (PCBA-Chipverarbeitung plants) will experience stress. Zum Beispiel, neben Hochleistungswiderständen, Strahlung führt dazu, dass die Oberflächentemperatur benachbarter Bauteile ansteigt, und die anderen Teile sind noch kalt. Wenn das Kühlsystem mit Energie versorgt wird, Die künstlich gekühlten Komponenten erleben schnelle Temperaturänderungen. Es kann auch schnelle Temperaturänderungen von Komponenten während des Herstellungsprozesses der Ausrüstung verursachen. Die Anzahl und Größe der Temperaturänderungen und das Zeitintervall sind wichtig.

Vier: die Wirkung des Temperaturschocks Temperaturschock hat normalerweise eine ernstere Auswirkung auf das Teil in der Nähe der äußeren Oberfläche der Ausrüstung. Je weiter von der Außenoberfläche entfernt (natürlich bezogen auf die Eigenschaften des jeweiligen Materials), desto langsamer die Temperaturänderung, desto weniger offensichtlich ist die Wirkung. Transportboxen, Verpackungen usw. reduzieren auch die Auswirkungen von Temperaturschocks auf geschlossene Geräte. Plötzliche Temperaturänderungen können den Betrieb der Anlage vorübergehend oder dauerhaft beeinträchtigen. Im Folgenden finden Sie Beispiele für Probleme, die auftreten können, wenn das Gerät einer Temperaturschockumgebung ausgesetzt ist. Betrachten Sie die folgenden typischen Fragen, um festzustellen, ob dieser Test auf das zu prüfende Gerät anwendbar ist.

(1) Typische physikalische Wirkungen sind:

1) Fragmentierung von Glasbehältern und optischen Instrumenten;

2) Spannen oder Lösen von beweglichen Teilen;

3) Risse in den festen Pellets oder Körnern im Sprengstoff;

4) The shrinkage or expansion rate, oder induzierte Dehnungsrate unterschiedlicher Leiterplattenmaterialien ist anders;

5) Verformung oder Rissbildung von Teilen;

6) Die Oberflächenbeschichtung der Leiterplatte ist gerissen;

7) Leckage der versiegelten Kabine;

8) Dämmschutz versagt.

(2) Typische chemische Wirkungen sind:

1) Die Bauteile sind getrennt;

2) Der chemische Reagenzschutz ist ungültig.

(3) Typische elektrische Effekte sind:

1) Änderungen an elektrischen und elektronischen Bauteilen;

2) Elektronischer oder mechanischer Ausfall verursacht durch schnelle Kondensation oder Frost;

3) Übermäßige statische Elektrizität.

5. Entsprechend IEC und nationalen Normen gibt es drei Arten von Thermoschock-Prüfmethoden:

1. Test Na: die schnelle Temperaturänderung mit der angegebenen Umwandlungszeit; Luft,

2. Test Nb: Temperaturänderung bei einer vorgeschriebenen Änderungsgeschwindigkeit; Luft,

3. Test Nc: schnelle Temperaturänderung in der Zwei-flüssigen Tankmethode; Flüssigkeit;

In den oben genannten drei Tests verwenden 1 und 2 Luft als Medium, und der dritte verwendet Flüssigkeit (Wasser oder andere Flüssigkeiten) als Medium. Die Umwandlungszeit von 1,2 ist länger und die Umwandlungszeit von 3 ist kürzer.