PCB-Technologie - Wie ist die Situation der Patina auf der Leiterplatte.

Es gibt viele Arten von elektronischen Produkten, und Verbraucher haben viel Spielraum zur Auswahl. Wenn Produkte von schlechter Qualität und kurzer Nutzungszeit sind, sie werden vom Markt leicht beseitigt. Nur wenn sie die Qualität der Erzeugnisse erfassen, können sie eine größere Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt ausüben, Weil fast alle elektronischen Produkte verwendet werden., Immer mehr Elektronikprodukthersteller achten besonders auf die Nachfrage nach drei Antilacken, Der Zweck ist, die Leiterplatte zu schützen, Bauteile und gedruckte Drähte vor Beschädigung, um die Lebensdauer zu gewährleisten.

Was also, wenn die Leiterplatte nicht mit drei Antilack beschichtet ist? Lassen Sie mich Ihnen ein paar Aspekte erzählen, bitte verstehen Sie.

1. Patina-Phänomen

Patina wird auch Patina genannt, also wie kommt PCB Patina von? Zunächst einmal, Wir müssen die Gründe für das Auftreten von Patina aufLeiterplatten. Feuchtigkeit ist der häufigste und zerstörerischste Hauptfaktor für Leiterplatten.

Wenn die Leiterplatte daher lange in einer feuchten Umgebung gehalten wird, gepaart mit der Wirkung von Sauerstoff und Kohlendioxid, beginnt das Kupfer auf der Leiterplatte chemisch auf Rost zu reagieren und Patina zu produzieren, was schließlich dazu führt, dass die Leiterplatte nicht funktioniert. Die Lösung besteht darin, PCB-Dreidichtlack und elektrischen Antikleber zu verwenden.

2. Leckage- oder Kurzschlussphänomen

Woher kam das Leckage-Phänomen? Da es keinen Schutz auf dem Stromkreis gibt, nach einer langen Zeit, die mit Staub angesammelt wurde, weil der Staub leicht Feuchtigkeit aufzunehmen ist, wird der Widerstand des Staubs mit Feuchtigkeit verringert, wodurch lokales Lecken des Drahtes verursacht wird, und es ist leicht, den Steuerkreis anormal zu arbeiten oder sogar Wärme zu erzeugen.

Zum Beispiel ist der Computer, den wir oft für eine lange Zeit verwenden, abnormal eingeschaltet und kann nach Reinigung der Leiterplatte normal eingeschaltet werden. Es liegt daran, dass die Leiterplatte mit zu viel Staub bedeckt ist und die Leiterplatte nicht durch die dreidichte Farbe geschützt ist, was eine ernste Situation ist. Als nächstes ist Reinigung nutzlos, ersetzen Sie nur den Host direkt. Daher besteht die Lösung, um Leckagen oder Kurzschlüsse im Produkt zu verhindern, darin, PCB-Dreidichtlack und elektrischen Antikleber zu verwenden.

3. Einfluss von Fingerabdrücken oder Schweiß

Fast jeder Aspekt Leiterplattenherstellung mit manuellen Operationen, und ein größeres Kontaminationsrisiko besteht, besonders verschwitzte Hände. Wir können verstehen, welche Inhaltsstoffe in Schweißfingerprints enthalten sind, wie Feuchtigkeit, anorganische Salze, Fettöle, und einige, die Make-up mögen. Es gibt Gefahren wie Kosmetika, Hautpflegeprodukte, etc., verbleibend in Bauteilen, Bauteilstifte, Lötdrähte, etc., gekoppelt mit der Wirkung der äußeren Umwelt, Komponenten und Komponenten erscheinen auf der Oberfläche der Leiterplatte nach einem kurzen Zeitraum von 2 oder 3 Monaten. Die Stifte sind korrodiert und gebrochen und so weiter. Daher, nachdem die Leiterplatte hergestellt wurde, Die Oberfläche der Platine wird gereinigt und die dreifeste Farbe wird gesprüht, um sicherzustellen, dass alle Aspekte der Leiterplatte, die im nachfolgenden Montageprozess auf dem Produkt verwendet werden, ordnungsgemäß funktionieren. Daher, zur Lösung der durch Fingerabdrücke verursachten Gefahren, Es ist besser, die PCB-dreifeste Farbe zu verwenden, Elektrischer Antikleber.

Daher, wenn die Leiterplatte nicht mit dreifester Farbe und elektrischem Antikleber beschichtet ist, und wartet, bis der Markt zurückgekehrt ist, es ist leicht repariert und überarbeitet, und ernsthaft verschrottet, Die Kosten des Verlustes sind viel höher als die Kosten der Verwendung der dreidichten Farbe, aufgrund von Umweltveränderungen und den Bereichen, in denen das Produkt verwendet wird. Es ist nicht dasselbe. Ohne die Verwendung von dreidichter Farbe, Es ist unvermeidlich, die Leiterplatten, die umweltfreundlich in Berührung kommen gefährliche Stoffe, wie hohe Luftfeuchtigkeit im Süden, besonders während der Wiedergewinnungsphase, starker Salznebel am Meer, schwere chemische Schäden und schwere chemische Schäden.