PCB-Technologie - Interpretation von Leiterplatten und Mehrschichtplatten

Wie vergleichen sich verschiedene Galvanikprodukte in Bezug auf Dringende Prüfung von Leiterplatten Leiterplattenleiterverlust und Einfügedämpfung? Durch Herstellung von Schaltungen mit verschiedenen Arten von Übertragungsleitungen auf einigen Standard-PCB-Laminaten und Verwendung verschiedener Beschichtungsschichten, Durch Messung und Computersimulation können die Auswirkungen verschiedener Oberflächen auf die Einfügedämpfung verglichen werden.

Zum Beispiel befindet sich die GCPW-Übertragungsleitung auf der Ro400 3C-Loch-Laminatplatte, die dringend durch PCB geprüft wird. Die Messergebnisse zeigen, dass der Mikrostreifenverlust des blanken Kupferstreifens viel kleiner ist als der Mikrostreifenverlust mit EnIG-Glätte. Die Messergebnisse zeigen jedoch auch, dass GCW im Vergleich zu blankem Kupfer mehr Verlustunterschiede im Vergleich zu GNCW und EnIG aufweist.

4-lagige Tauchgoldplatte

Bei der Herstellung von Schaltkreisen unterschiedlicher Dicke (6,6, 10 und 30 Mio.) auf RO4350B-Laminaten für die schnelle Prüfung von Leiterplatten ist der Gesamteinsatzverlust bei dickeren Materialien tendenziell geringer. Dünnere Schaltkreise werden hauptsächlich von Leiterverlusten beeinflusst als andere Verluste, und für jede Beschichtung wird es den Verlust von Leiterplattenleitern erhöhen.

Bei der Bewertung eines anderen Schaltungsmaterials in diesen Beschichtungstests und Simulationen wurde festgestellt, dass ein 5ML-dickes Rt/DuoIL6002-Schaltungsmaterial mit Walzkupfer höher als MI für Mikrostreifenschaltungen mit MI-beschichteten Kupferleitern ist. Tests werden an blanken Kupferleitern mit einer Frequenz von 40 GHz durchgeführt. Bei der Bewertung der Lötmaske von PCB-beschleunigten Proofing-Schaltungsmaterialien zeigte die Mikrostreifen-Schaltung mit blanken Kupferleitern deutlich weniger Verluste als Kupferleiter mit Lötmasken.

Haben Sie die Unterschiede zwischen mehrschichtigen Leiterplatten und doppelseitigen Leiterplatten verstanden?

Da elektronische Produkte immer höhere Anforderungen an Funktionen stellen, die Struktur von Leiterplatten wird immer komplexer, von einlagig über zweischichtig bis mehrschichtig, sich allmählich "weiterentwickeln".

Mehrschichtplatte ist eine Leiterplatte, die durch Laminieren und Kombinieren von abwechselnder leitfähigen Musterschicht und Isoliermaterial gebildet wird. Die Anzahl der Schichten des leitfähigen Musters beträgt mehr als drei, und die Schichten sind elektrisch durch metallisierte Löcher miteinander verbunden. Wenn eine doppelseitige Platine als innere Schicht verwendet wird, werden zwei einseitige Platinen als äußere Schicht verwendet oder zwei doppelseitige Platinen als innere Schicht verwendet, und zwei einseitige Platinen sind außen laminiert und mit leitfähigen Mustern verbunden, kann eine vierschichtige Leiterplatte hergestellt werden Sechsschichtige Leiterplatte, auch bekannt als mehrschichtige mehrschichtige Leiterplatte.

Der Produktionsprozess besteht darin, zuerst das innere Plattenmuster zu schwärzen, eine halbausgehärtete Schicht gemäß dem vorbestimmten Design zum Laminat hinzuzufügen und dann ein Stück Kupferfolie auf jede der oberen und unteren Oberflächen hinzuzufügen und es an die Presse zu senden, um zu erhitzen und zu pressen, um das fertige Produkt zu erhalten. Das "doppelseitige kupferbeschichtete Laminat" in die Innenschicht wird dann nach dem vorgefertigten Positioniersystem CNC gebohrt. Nachdem das Loch gebohrt wurde, muss die Lochwand geätzt und entbohrt werden und dann gemäß dem Prozess der doppelseitigen Beschichtung der Leiterplatte verarbeitet werden.

Verglichen mit dem Produktionsprozess von PCB doppelseitig Bretter, Der Hauptunterschied von Mehrschichtplatten besteht in der Hinzufügung mehrerer einzigartiger Prozessschritte: Innere Layer Imaging und Schwärzen, Laminierung, Verschmutzung durch Senkung und Entbohrung. Der gleiche Bearbeitungsprozess weist auch gewisse Unterschiede hinsichtlich der Prozessparameter auf, Genauigkeit und Komplexität der Ausrüstung. Zum Beispiel, Die Qualitätsanforderung der mehrschichtigen Brettlochwand ist relativ hoch, und die Qualitätsanforderung der doppellagigen Brettlochwand ist relativ hoch. Darüber hinaus, Anzahl der jeweils gebohrten Schichten, Geschwindigkeit und Vorschub der Mehrschichtplatte, und der Unterschied der Doppelschichtplatte. Auch die Inspektion von Fertigprodukten und Halbzeugen ist strenger und komplizierter als die beidseitige Inspektion.