PCB-Technologie - Klassifizierung der Herstellbarkeit des Leiterplattendesigns

Einer bezieht sich auf die Verarbeitungstechnologie der Herstellung von Leiterplatten;

Der zweite bezieht sich auf den Montageprozess der Schaltung und Strukturkomponenten und der Leiterplatte.

Bezüglich der Verarbeitungstechnik bei der Herstellung von Leiterplatten, allgemein Leiterplattenhersteller, aufgrund ihrer Fertigungsfähigkeit, wird Designern relevante Anforderungen bis ins Detail zur Verfügung stellen, die in der Praxis relativ besser ist.

Nach dem Verständnis des Autors ist die zweite Kategorie das Herstellbarkeitsdesign für elektronische Baugruppen.

Der Fokus des Artikels liegt auch auf der Beschreibung der Herstellbarkeitsprobleme, die Designer in der Phase des PCB-Designs berücksichtigen müssen.

1. Angemessene Wahl der Montagemethode und des Bauteillayouts

Die Wahl der Montagemethode und des Bauteillayouts ist ein sehr wichtiger Aspekt der Leiterplattenherstellbarkeit, der einen großen Einfluss auf die Montageeffizienz, die Kosten und die Produktqualität hat. In der Tat war der Autor ziemlich vielen Leiterplatten ausgesetzt und betrachtete einige sehr grundlegende Prinzipien. Es gibt auch Mängel.

Wählen Sie die richtige Montagemethode

Im Allgemeinen sind die empfohlenen Montagemethoden entsprechend der unterschiedlichen Montagedichte der Leiterplatte wie folgt:

Was ist die Herstellbarkeit von PCB Design

Als Schaltungsdesign-Ingenieur sollten Sie ein korrektes Verständnis des PCB-Montageprozesses haben, den Sie entwerfen, damit Sie einige prinzipielle Fehler vermeiden können. Bei der Auswahl einer Montagemethode muss neben der Montagedichte der Leiterplatte und der Schwierigkeit der Verdrahtung auch der typische Prozessablauf dieser Montagemethode und das Niveau der unternehmenseigenen Prozessausrüstung berücksichtigt werden.

Wenn das Unternehmen keinen besseren Wellenlötprozess hat, kann die Wahl der fünften Montagemethode in der obigen Tabelle Ihnen viele Probleme bereiten.

Ein weiterer erwähnenswerter Punkt ist, dass, wenn Sie planen, einen Wellenlötprozess auf der Lötfläche zu implementieren, Sie vermeiden sollten, einige SMDs auf der Lötfläche anzuordnen, um den Prozess kompliziert zu machen.

Leiterplattenlayout von Bauteilen

Das Layout der Komponenten auf der Leiterplatte hat einen sehr wichtigen Einfluss auf Produktionseffizienz und -kosten und ist ein wichtiger Indikator, um die Installationsfähigkeit des Leiterplattendesigns zu messen.

Generell sind die Komponenten so gleichmäßig, regelmäßig und ordentlich wie möglich angeordnet und in derselben Richtung und Polaritätsverteilung angeordnet.

Die regelmäßige Anordnung ist bequem für Inspektion, ist hilfreich, um die Patch-/Steckergeschwindigkeit zu erhöhen, und die gleichmäßige Verteilung ist vorteilhaft für die Optimierung der Wärmeableitung und des Schweißprozesses.

Auf der anderen Seite, um den Prozess zu vereinfachen, müssen PCB-Designer immer wissen, dass auf jeder Seite der Leiterplatte nur ein Gruppenlötprozess des Reflow-Lötens und Wellenlötens verwendet werden kann.

Dies ist besonders erwähnenswert, wenn die Montagedichte hoch ist und die Lötfläche der Leiterplatte mit mehr SMD-Komponenten verteilt werden muss.

Der Konstrukteur sollte überlegen, welches Gruppenlötverfahren für die montierten Bauteile auf der Lötfläche verwendet werden soll. Am bevorzugten ist es, den Wellenlötprozess zu verwenden, nachdem der Patch ausgehärtet ist, der gleichzeitig die Stifte der perforierten Vorrichtung auf der Bauteiloberfläche löten kann; Es gibt relativ strenge Auflagen für das Löten von SMD-Komponenten, und nur Chipwiderstände und Kondensatoren von 0603 und über Größe, SOT, SOIC (Stiftabstand â­¥ 1mm und Höhe kleiner als 2.0mm) können gelötet werden.

Bei Bauteilen, die auf der Lötfläche verteilt sind, sollte die Stiftrichtung während des Wellenlötens senkrecht zur Leiterplattenübertragungsrichtung liegen, um sicherzustellen, dass die Lötenden oder -leitungen auf beiden Seiten des Bauteils gleichzeitig getaucht werden. Die Anordnung und der Abstand zwischen benachbarten Komponenten sollten auch die Anforderung des Wellenlötens erfüllen, um einen "Schattierungseffekt" zu vermeiden, wie in Abbildung 1 gezeigt.Wenn Wellenlöten SOIC und andere mehrpolige Komponenten verwendet werden, sollten Zinn-stehlende Pads an den letzten beiden Lötfüßen (1 auf jeder Seite) in Richtung des Lötstroms installiert werden, um kontinuierliches Löten zu verhindern.

Was ist die Herstellbarkeit von PCB Design

Bauteile ähnlicher Art sollten auf der Platine in derselben Richtung angeordnet werden, um das Platzieren, Prüfen und Löten der Bauteile zu erleichtern.

Stellen Sie zum Beispiel die negativen Pole aller Radialkondensatoren zur rechten Seite der Platine, lassen Sie die Kerbmarkierungen aller Dual-In-Line-Pakete (DIP) in dieselbe Richtung zeigen usw. Dies kann die Einfügegeschwindigkeit beschleunigen und es einfacher machen, Fehler zu finden.

Da das A-Board diese Methode verwendet, ist es leicht, den Reverse-Kondensator zu finden, während die B-Board-Suche mehr Zeit in Anspruch nimmt.

Tatsächlich kann ein Unternehmen die Richtung aller von ihm hergestellten Leiterplattenkomponenten standardisieren. Einige Boardlayouts erlauben dies möglicherweise nicht unbedingt, aber dies sollte eine Richtung der Anstrengung sein.

Was ist die Herstellbarkeit von PCB Design

Auch sollten ähnliche Bauteiltypen so weit wie möglich geerdet werden, und die ersten Stifte aller Komponenten sollten in die gleiche Richtung sein.

Was ist die Herstellbarkeit von PCB Design

Aber der Autor begegnete ziemlich vielen Leiterplatten, die Montagedichte ist zu hoch, auf der Leiterplattenschweißfläche muss auch mit höheren Komponenten wie Tantalkondensatoren, Chipinduktivitäten und Feinpitch-SOIC, TSOP und anderen Geräten verteilt werden, in diesem Fall kann nur Reflow-Löten nach doppelseitigem Drucken Lötpasten verwendet werden, und die Steckkomponenten sollten so weit wie möglich in der Bauteilverteilung konzentriert sein, um manuelles Löten zu ermöglichen.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass die perforierten Bauteile auf der Bauteiloberfläche möglichst auf mehreren Hauptgeraden verteilt werden sollten, um sich dem neuesten Selektivwellenlötverfahren anzupassen, wodurch manuelles Löten vermieden werden kann, um die Effizienz zu verbessern und die Lötqualität zu gewährleisten. Eine diskrete Lötstellenverteilung ist ein Tabu beim Selektivwellenlöten, was die Bearbeitungszeit exponentiell erhöht.

Bei der Einstellung der Position der Bauteile in der Druckplattendatei müssen Sie auf die Eins-zu-Eins-Korrespondenz zwischen den Komponenten und den Siebdrucksymbolen achten. Werden die Bauteile bewegt, ohne die Siebdrucksymbole entsprechend neben den Bauteilen zu bewegen, wird dies zu einem großen Qualitätsrisiko in der Fertigung., Denn in der tatsächlichen Produktion sind Siebdrucksymbole Industriesprache, die die Produktion steuern kann.

2. Die Leiterplatte muss mit Klemmkanten, Positioniermarken und Prozesspositionierlöchern für die automatisierte Produktion ausgestattet sein. Derzeit gehört die elektronische Montage zu den Branchen mit dem höchsten Automatisierungsgrad. Die in der Produktion eingesetzten Automatisierungsgeräte erfordern ein automatisches Getriebe von Leiterplatten. In der Übertragungsrichtung der Leiterplatte (normalerweise die lange Seitenrichtung) gibt es eine Klemmkante, die nicht weniger als 3-5mm breit ist auf der oberen und unteren Seite, um die automatische Übertragung zu erleichtern und zu verhindern, dass Komponenten in der Nähe der Kante der Leiterplatte aufgrund des Klemmens nicht automatisch montiert werden können.

Die Funktion der Positioniermarke besteht darin, dass für die derzeit weit verbreiteten optischen Positioniermontagegeräte, Die Leiterplatte muss mindestens zwei bis drei Positioniermarken für das optische Identifikationssystem bereitstellen, um die Leiterplatte genau zu positionieren und die PCB-Verarbeitung Fehler.

Unter den häufig verwendeten Positioniermarken müssen zwei Markierungen auf der Diagonale der Leiterplatte verteilt werden. Bei der Auswahl der Positioniermarken werden in der Regel Standardgrafiken wie massive runde Pads verwendet. Zur einfachen Identifizierung sollte ein offener Bereich ohne andere Schaltungseigenschaften oder Markierungen um die Markierung herum vorhanden sein. Die Größe sollte vorzugsweise nicht kleiner als der Durchmesser der Markierung sein. Die Markierung sollte 5mm vom Rand des Boards entfernt sein. oben.