PCB-Technologie - Behandlung von weißen PCB-Rückständen und Zusammenfassung des Designs

Im Prozess der Leiterplatte Produktion, Löten ist ein unverzichtbarer und wichtiger Prozess. Nach dem Löten der Platine, Es wird manchmal festgestellt, dass weiße Rückstände auf der Leiterplatte vorhanden sind, die Ästhetik der Leiterplatte beeinflusst und die Leistung der Leiterplatte beeinflussen kann. Daher, Es ist notwendig, die Ursachen dieser weißen Rückstände zu verstehen und mit ihnen umzugehen.

Der Grund und die Behandlungsmethode des weißen Rückstands nach dem Löten von Leiterplatten:

1. Das Auftreten weißer Rückstände wird im Allgemeinen durch unsachgemäße Verwendung des Flusses verursacht. Kolophoniumbasierte Flussmittel verursachen oft weiße Flecken während der Reinigung. Manchmal tritt dieses Phänomen beim Wechsel zu anderen Flussarten nicht auf.

2. Wenn sich während der Herstellung der Leiterplatte Rückstände auf der Leiterplatte befinden, treten nach der Lagerung für eine lange Zeit weiße Flecken auf, und ein starkes Lösungsmittel kann verwendet werden, um sie zu reinigen.

3. Falsche Handhabung von Leiterplatten verursacht auch weiße Flecken. Oft wird eine bestimmte Charge von Leiterplatten Probleme haben, andere nicht. Verwenden Sie für dieses Phänomen ein starkes Lösungsmittel, um es zu reinigen.

4. Der Fluss war inkompatibel mit Oxidationserhaltung. Verwenden Sie einfach einen anderen Fluss, um das Problem zu verbessern.

5. Da das Lösungsmittel im Herstellungsprozess die Rohstoffe der Leiterplatte abbaut, gibt es auch weiße Rückstände, also je kürzer die Lagerzeit, desto besser. Die Lösung im Vernickelungsprozess verursacht oft dieses Problem, das besondere Aufmerksamkeit erfordert.

6. Das Flussmittel wurde für eine lange Zeit verwendet und gealtert und der Luft ausgesetzt, um Wasser zu absorbieren und weiße Flecken zu bilden. Bei Verwendung von frischem Flussmittel bleibt das Lot vor der Reinigung zu lange.

Wenn nach dem Löten der Leiterplatte ein weißer Rückstand auftritt, muss dieser ernsthaft behandelt, die Ursache analysiert und gezielt gelöst werden. Nur auf diese Weise kann die Leiterplatte eine gute Leistung und ein sauberes Aussehen haben.

Zusammenfassung der praktischen Fähigkeiten im Hochfrequenz-PCB-Design

Das Ziel des PCB-Designs ist kleiner, schneller und kostengünstiger. Und weil der Verbindungspunkt das schwächste Glied in der Schaltungskette ist, im HF-Design, Die elektromagnetischen Eigenschaften am Verbindungspunkt sind die Hauptprobleme, mit denen sich das Engineering konfrontiert sieht. Jeder Verbindungspunkt muss untersucht und die bestehenden Probleme gelöst werden. Die Verbindung des Leiterplattensystems umfasst drei Arten der Verbindung: den Chip zur Leiterplatte, die Verbindung innerhalb der Leiterplatte, und der Signaleingang/Ausgang zwischen der Leiterplatte und externen Geräten. Dieser Artikel stellt hauptsächlich eine Zusammenfassung praktischer Techniken für Hochfrequenz-PCB-Design mit Verbindungen innerhalb der Leiterplatte vor. Ich glaube, dass das Verstehen dieses Artikels Bequemlichkeit in die Zukunft bringen wird PCB-Design.

Im PCB-Design ist die Verbindung von Chip und PCB wichtig für das Design. Das Hauptproblem der Verbindung zwischen dem Chip und der Leiterplatte ist jedoch, dass die Verbindungsdichte zu hoch ist, was dazu führt, dass die Grundstruktur des Leiterplattenmaterials zu einem Faktor wird, der das Wachstum der Verbindungsdichte begrenzt. Dieser Artikel enthält praktische Tipps für das Hochfrequenz-PCB-Design. In Bezug auf Hochfrequenzanwendungen sind die Techniken für Hochfrequenz-PCB-Design mit Verbindungen innerhalb der Leiterplatte:

Die Ecke der Übertragungsleitung sollte 45° sein, um den Rücklaufverlust zu verringern;

Es sollten dielektrische Hochleistungsplatinen verwendet werden, deren dielektrische Konstantwerte streng nach der Anzahl der Schichten kontrolliert werden. Diese Methode ist förderlich für eine effektive Simulationsrechnung des elektromagnetischen Feldes zwischen dem Isoliermaterial und der benachbarten Verdrahtung.

Die PCB-Designspezifikationen für hochpräzises Ätzen müssen spezifiziert werden. Es ist notwendig zu berücksichtigen, dass der Gesamtfehler der angegebenen Linienbreite +/-0.0007 Zoll beträgt, der Hinterschnitt und der Querschnitt der Verdrahtungsform verwaltet werden sollten, und die Plattierungsbedingungen der Verdrahtungsseitenwand sollten spezifiziert werden. Das Gesamtmanagement der Verdrahtungsgeometrie und der Beschichtungsoberfläche ist sehr wichtig, um das Hauteffektproblem im Zusammenhang mit der Mikrowellenfrequenz zu lösen und diese Spezifikationen zu realisieren.

Die hervorstehenden Stiftleitungen haben Zapfeninduktivität und parasitäre Effekte, vermeiden Sie daher die Verwendung von Komponenten mit Leitungen. In hochfrequenten Umgebungen ist es am besten, SMD-Komponenten zur Oberflächenmontage zu verwenden.

Für Leiterplatten-Signal-Durchgänge, avoid using the via processing (pth) process on the PCB-empfindliche Platine, weil dieser Prozess Bleiinduktivität an den Vias verursacht. Zum Beispiel, Wenn ein Durchgangsloch auf einer 20-Lagen-Platine verwendet wird, um Schichten 1 bis 3 zu verbinden, Es gibt 4 bis 19 Schichten der Bleiinduktivität, und vergrabene Sacklöcher oder Rückenbohrer sollten verwendet werden.

Für ein reiches Bodenflugzeug. Verwenden Sie geformte Löcher, um diese Masseebenen zu verbinden, um zu verhindern, dass das elektromagnetische 3D-Feld die Leiterplatte beeinflusst.

Verwenden Sie keine HASL-Methode für die Galvanisierung, um das galvanische Vernickeln oder Eintauchvergolden zu wählen. Diese Art von galvanisierter Oberfläche kann einen besseren Hauteffekt für Hochfrequenzstrom zur Verfügung stellen. Darüber hinaus benötigt diese hochlötbare Beschichtung weniger Leiterplattenleitungen, was zur Verringerung der Umweltverschmutzung beiträgt.

Die Lötmaske verhindert den Fluss von Lötpaste. Aufgrund der Unsicherheit der Dicke und der unbekannten dielektrischen konstanten Leistung führt das Bedecken der gesamten Leiterplattenoberfläche mit Lötmaskenmaterial jedoch zu Änderungen der Schaltungsleistung im PCB-Mikrostreifendesign. Im Allgemeinen wird ein Lötdam (Lötdam) als Lötmaske verwendet.