PCB-Technologie - Wissen Sie, welche Arten von Pads im PCB-Design sind?

In PCB-Design, Pad ist ein sehr wichtiges Konzept, PCB-Ingenieure müssen damit vertraut sein. Allerdings, obwohl vertraut, viele Ingenieure haben ein wenig Wissen über Pads. Im Folgenden werden die Arten und Designstandards von Pads im Detail vorgestellt. PCB-Design.

1. Arten von Pads

Im Allgemeinen können Pads in sieben Kategorien unterteilt werden, die sich durch Form wie folgt unterscheiden:

Quadratische Pads – mehr verwendet, wenn die Leiterplattenkomponenten groß und wenig sind und die gedruckten Drähte einfach sind. Es ist einfach, diese Art von Pads zu verwenden, wenn eine Leiterplatte von Hand hergestellt wird.

Kreispads – weit verbreitet in ein- und doppelseitigen Leiterplatten mit regelmäßig angeordneten Bauteilen. Wenn die Dichte der Platine es zulässt, kann das Pad größer sein, so dass es beim Löten nicht abfällt.

Inselförmiges Pad – die Verbindung zwischen Pad und Pad ist integriert. Es wird oft in vertikaler unregelmäßiger Anordnung Installation verwendet. Zum Beispiel werden solche Pads häufig in Kassettenrekordern verwendet.

Teardrop Pads – oft verwendet, wenn die Leiterbahnen, die mit den Pads verbunden sind, dünn sind, um zu verhindern, dass die Pads ablösen und die Leiterbahnen von den Pads getrennt werden. Solche Pads werden häufig in Hochfrequenzschaltungen verwendet.

Polygonale Pads – zur Unterscheidung von Pads mit engen Außendurchmessern, aber unterschiedlichen Öffnungen für einfache Verarbeitung und Montage.

Ovales Pad-Dieses Pad hat genug Fläche, um die Anti-Stripping-Fähigkeit zu verbessern, und wird oft in dualen Inline-Geräten verwendet.

Offene Pads – um sicherzustellen, dass nach dem Wellenlöten die manuell reparierten Padlöcher nicht durch Löten versiegelt werden.

2. Entwurfsstandards für die Form und Größe der Pads im PCB-Design

1. Die minimale Einzelseite aller Pads ist nicht kleiner als 0.25mm, und der maximale Durchmesser des gesamten Pads ist nicht mehr als das 3-fache der Komponentenöffnung.

2. Achten Sie darauf, dass der Abstand zwischen den Kanten der beiden Pads größer als 0.4mm ist.

3. Bei dichter Verdrahtung wird empfohlen, ovale und längliche Anschlussplatten zu verwenden. Der Durchmesser oder die Mindestbreite des einseitigen Brettpolsters ist 1.6mm; Der Schwachstrom-Schaltungspad der doppelseitigen Platine muss nur 0,5mm zum Lochdurchmesser hinzufügen. Wenn das Pad zu groß ist, verursacht es leicht unnötiges kontinuierliches Löten. Der Durchmesser des Lochs übersteigt 1.2mm oder den Durchmesser des Pads. Die Pads über 3.0mm sollten als Diamant- oder Quinkunx-Pads ausgeführt werden.

4. Für Steckkomponenten, um das Phänomen des Zerbrechens der Kupferfolie während des Schweißens zu vermeiden, und die einseitige Verbindungsplatte sollte vollständig mit Kupferfolie bedeckt sein; Die Mindestanforderung für doppelseitige Platten sollte mit Tränentropfen gefüllt werden.

5. Alle Maschineneinsatzteile müssen als Tropfpolster entlang der gebogenen Beinrichtung entworfen werden, um volle Lötstellen am gebogenen Bein sicherzustellen.

6. Die Pads auf der großflächigen Kupferhaut sollten chrysanthemförmige Pads sein, nicht zu löten. Wenn es eine große Fläche von Erdungs- und Stromleitungen auf der Leiterplatte gibt (mit einer Fläche von mehr als 500-Quadratmillimetern), sollte das Fenster teilweise geöffnet oder entworfen werden, um das Netz zu füllen.

Drei, Leiterplattenherstellung Prozessanforderungen für Pads

1. Prüfpunkte sollten hinzugefügt werden, wenn die beiden Enden der Chipkomponenten nicht mit den Steckerkomponenten verbunden sind. Der Durchmesser der Prüfpunkte ist gleich oder größer als 1.8mm, um den Online-Testertest zu erleichtern.

2. Wenn die IC-Fußpolster mit dichtem Stiftabstand nicht mit den Handsteckpolstern verbunden sind, müssen Testpads hinzugefügt werden. Bei Chip-ICs können die Testpunkte nicht im Chip-IC-Sieb platziert werden. Der Durchmesser des Prüfpunktes ist gleich oder größer als 1.8mm, um Online-Testerprüfung zu erleichtern.

3. Wenn der Abstand zwischen den Pads kleiner als 0.4mm ist, muss weißes Öl aufgetragen werden, um kontinuierliches Löten zu reduzieren, wenn der Wellenkamm überschritten wird.

4.Die beiden Enden und Enden der SMD-Komponente sollten mit Blei-Zinn entworfen werden, und die Blei-Zinn-Breite wird empfohlen, 0.5mm Draht zu verwenden, und die Länge ist im Allgemeinen 2 oder 3mm.

5.Wenn es Handlötkomponenten auf der einzelnen Platte gibt, sollte das Zinnbad entfernt werden, die Richtung ist der Zinn-Durchgangsrichtung entgegengesetzt, und die Breite des Betrachtungslochs ist 0.3MM bis 1.0MM.

6. Der Abstand und die Größe der leitfähigen Gummitasten sollten mit den tatsächlichen leitfähigen Gummitasten übereinstimmen. Die Leiterplatte Damit verbunden sollte als Goldfinger ausgeführt werden, und die entsprechende Vergoldungsdicke sollte spezifiziert werden.

7. Die Größe und der Abstand des Pads sollten grundsätzlich die gleiche wie die Größe der Patchkomponente sein.