Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Wann PCBA wird zu einem Reflow-Ofen verarbeitet, Brettbiegen und Brettverzug sind anfällig für auftreten. So verhindern Sie, dass die Leiterplatte durch den Reflow-Ofen geht und Leiterplattenbebiegung und -verzug verursacht. Nächster, die entsprechenden Gegenmaßnahmen werden eingeführt:
1. Reduzieren Sie den Einfluss der Temperatur auf Leiterplattenbelastung
Da "Temperatur" die Hauptquelle der Belastung auf der Leiterplatte ist, solange die Temperatur des Reflow-Ofens abnimmt oder die Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit der Leiterplattenproduktion im Reflow-Ofen verlangsamt wird, verringern sich Biegen und Verzug. Das Brett kann stark reduziert werden. geschehen. Es können jedoch andere Nebenwirkungen wie Schweißkurzschlüsse auftreten.
2. PCB verwendet hohe Tg-Platte
Tg ist die Glasübergangstemperatur, das ist, Temperatur, bei der ein Material von einem glasigen in einen gummierten Zustand wechselt. Je niedriger der Tg-Wert, Je schneller die Leiterplatte nach dem Betreten des Reflow-Ofens weicht und weich und gummiartig wird. Die Zeit wird länger sein, und die Verformung der Leiterplatte wird natürlich ernster sein. Die Verwendung höherer Tg-Platten erhöht ihre Fähigkeit, Belastungen und Verformungen standzuhalten, aber hoch Tg PCB Bretter sind teurer.
3. Erhöhen Sie die Dicke der Platte
Um den Zweck zu erreichen, leichter und dünner zu sein, haben viele elektronische Produkte eine Stärke von 1.0mm, 0.8mm oder sogar 0.6mm. Diese Dicke ist erforderlich, um zu verhindern, dass sich die Leiterplatte nach dem Durchlaufen des Reflow-Ofens verformt. Die Starken sind hart. Es wird empfohlen, dass, wenn keine Anforderung an Dünnheit und Leichtigkeit besteht, es besser ist, eine Dicke von 1.6mm für die Leiterplatte zu verwenden, was das Risiko des Biegens und der Verformung der Leiterplatte erheblich verringern kann.
4. Reduzieren Sie die Größe der Leiterplatte und reduzieren Sie die Anzahl der Platten
Da die meisten Reflow-Öfen Ketten verwenden, um die Leiterplatte vorwärts zu treiben, eine Leiterplatte mit einer größeren PCB-Design Größe wird im Reflow-Ofen aufgrund seines eigenen Gewichts verformt, Also versuchen Sie bitte, die lange Seite der Platine als Rand der Platine zu verwenden. Das Setzen auf die Kette des Reflow-Ofens kann die schlaffe Verformung verringern, die durch das Gewicht der Leiterplatte selbst verursacht wird. Auch aus diesem Grund wird die Anzahl der Platten reduziert. Mit anderen Worten, wenn der Ofen vorbei ist, Versuchen Sie, die schmale Seite senkrecht zur Richtung des Ofens zu verwenden. Erzielen Sie die geringste Menge an Depressionsdeformation.
5. Verwenden Sie Ofenblechvorrichtungen
Wenn die obige Methode schwierig zu erreichen ist, besteht der letzte Schritt darin, eine Ofenschale zu verwenden, um die Menge der Verformung zu reduzieren. Der Grund, warum die Palette das Biegen des Brettes reduzieren kann, ist, dass die Palette das Brett unabhängig von thermischer Ausdehnung oder Kontraktion halten kann. Nachdem die Temperatur der Platine niedriger als der Tg-Wert und dann wieder gehärtet ist, kann die Originalgröße beibehalten werden.
Wenn die einlagige Palette die Verformung der Leiterplatte nicht reduzieren kann, ist es notwendig, eine Deckschicht auf den oberen und unteren Paletten hinzuzufügen, um die Leiterplatte zu klemmen, was das Problem der Leiterplattenverformung verursacht. Es kann auf dem Reflow-Ofen stark reduziert werden. Allerdings sind solche Backbleche sehr teuer und müssen manuell platziert werden, um die Backbleche zu platzieren und zu recyceln.
6. Verwenden Sie einen Router anstelle von V-Cut
Da V-Cut die strukturelle Festigkeit der Platten zwischen den Platten zerstört, versuchen Sie, V-Cut Platten nicht zu verwenden oder die Tiefe des V-Cut zu reduzieren.
