PCB-Technologie - Die gängigste Qualitätsprüfung in der PCBA-Verarbeitung

Die gängigste Qualitätsprüfung in PCBA-Verarbeitung

1. PCBA-Werkstoffprüfung

Die Materialprüfung ist IQC. Die Prüfung von Rohstoffen ist ein primäres Bindeglied zur Sicherung der Verarbeitungsqualität und die Grundlage für den reibungslosen Ablauf der SMT-Patch-Verarbeitung.

1. Wareneingangskontrolle

Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen, Modelle, Ursachen, Produktspezifikationen, Werte, Aussehen und Größe von elektronischen Komponenten und anderen Rohstoffen mit der Stücklistenliste übereinstimmen, die vom Kunden bereitgestellt wird, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Anforderungen des Kunden entsprechen. Es gibt auch integrierte Chiptests. Größe, Abstand, Verpackung und Stiftstifte des integrierten Chips erfordern alle QC-Tests.

2. Inspektion des oberen Zinns

Führen Sie die Zinnerkennung an IC-Pins und elektronischen Bauteilrohstoffen durch, um festzustellen, ob sie oxidiert sind und die Rohstoffe Zinn essen.

3. Leiterplattenprüfung

Die Qualität der Leiterplatte bestimmt die Qualität der PCB-Produkt, sonst falsches Löten, Leerlöten und Schweben tritt auf. Daher, Es ist notwendig zu erkennen, ob die Leiterplatte verformt ist, Flugleinen, Kratzer, Leitungsschäden, und ob das Aussehen flach ist.

4. Leiterplatte, die Zinn-Erkennung isst

Feuchtigkeit beeinflusst die Zinnfressrate der Leiterplatte. Wenn die Zinnfressrate nicht gut ist, wird das Punktschweißen nicht rund sein.

5. Erkennung vergrabener Löcher

Die Größe des vergrabenen Lochpositionsdurchmessers wird entsprechend der Größe der elektronischen Komponente bestimmt. Ist es zu klein oder zu groß, kann das elektronische Bauteil nicht elektronisch sein oder abfallen.

2. Prüfung der Lötpaste

Die in der PCBA-Verarbeitung verwendete Lötpaste stammt von einem professionellen Lieferanten. Die Lötpaste nimmt den "first-in first-out"-Standard während des gesamten Nutzungsprozesses an, das heißt, der erste wird gekauft, der erste wird verwendet. Die Umgebungstemperatur der Lötpastenlagerung liegt normalerweise zwischen 0°C und 10°C, mit einer Fluktuation von 1°C. Die Lotpaste muss vor dem Gebrauch aufgetaut werden, in der Regel rund vier Stunden bei Raumtemperatur. Es muss für die Verwendung markiert werden, und der Rest muss recycelt werden. Das zweite Mal des Recyclings muss jedoch an den Lieferanten zur Verarbeitung zurückgeführt werden, um Umweltverschmutzung zu vermeiden. Bevor Sie die Lötpaste verwenden, verwenden Sie eine automatische Rührvorrichtung, um fünf Minuten lang zu rühren, um zu verhindern, dass Luft in das Lot eindringt und Blasen verursacht.

3. Stahlnetz und Abstreifer Steuerung

Die Größe des Stahlnetzes ist normalerweise 37cm*47cm, mit einer Tragfähigkeit von 50~60MP, und ein Spanner wird normalerweise für die Tragfähigkeitsprüfung verwendet. Die Lagerumgebungstemperatur des Stahlgitters wird am besten bei 25 Grad Celsius gesteuert, und die Kanten des Stahlgitters sind Gummikanten. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird sie spröde und verursacht Schäden am Stahlgewebe. Die Rakel arbeitet in einem 45°-Winkel, und normalerweise kann die Schablone Rakel beschädigt werden, wenn sie 20.000 Mal verwendet wird. Da die Dicke der Schablone kleiner wird, beschädigt sie die Tragfähigkeit der Schablone und verursacht unvollständige Zinnschratzungen.

4. SMT Platzierungsmaschineneinstellung und erste QC

Passen Sie die Koordinaten der automatischen Bestückungsmaschine entsprechend den vom Kunden bereitgestellten Koordinatendateien wie Stückliste, Vorlage und ECN-Datei an, um genaue Messung und genaue Platzierung zu gewährleisten. Es ist, die QC-Inspektion des ersten Musterpflasters durchzuführen, und das Produktqualitätsinspektionspersonal erkennt, ob das Pflaster fehlt, das Pflaster fliegt, die Lage des Pflasters und die Genauigkeit des Pflasters usw. Bestätigen Sie die Genauigkeit, bevor Sie zur Massenproduktion fortfahren.

5. Reflow Lötkontrolle und sekundäre QC

Die Temperatureinstellung des Reflow-Ofens muss je nach Material der PCBA-Platine in verschiedenen Kurven eingestellt werden, z. B. einer einlagigen Platine, einer 2-Lagen-Platine, einer 4-Lagen-Platine oder einem Aluminiumsubstrat. Darüber hinaus ist PCBA-Verarbeitungsofen das Spiel, die Position und die Komponenten der Steuerung. Zu diesem Zeitpunkt wird die erste Probe des Reflow-Ofens durch QC getestet, um sicherzustellen, dass das Zinn nicht geschmolzen wird, die elektronischen Komponenten gelb sind und das Lot nicht leer ist. Nach Bestätigung wird die Massenproduktion durchgeführt. Dieser Test erfordert einen AOI-Test, um zu überprüfen, ob das Denkmal errichtet ist oder nicht.

6. Drei Qualitätskontrollen

Diese Inspektion ist eine QA-Inspektion durch die Abteilung Qualitätskontrolle. Die Qualitätskontrollabteilung muss PCBA fertig Produkte, um sicherzustellen, dass sie verpackt und geliefert werden, nachdem sie qualifiziert sind.