PCB-Technologie - ​ Nadelbett Test PCB Leiterplatte-OEM Gießerei

Das Nadelbett wird auch ICT-Testvorrichtung genannt, die Online-Inspektion und Prüfvorrichtung ist. Es ist eine nicht standardmäßige Prüfhilfsvorrichtung, die elektrische Leistung verwendet, um Online-Komponenten zu testen, um Herstellungsfehler und Komponentenfehler zu überprüfen. Die PCB Patch Verarbeitung Die Anlage wies darauf hin, dass sie hauptsächlich zur Überprüfung der Online-Einzelkomponenten und der offenen, Kurzschluss, und Schweißbedingungen jedes Schaltungsnetzes. Es hat die Eigenschaften der einfachen Bedienung, schnell und schnell, und genaue Fehlerortung. Die IKT-Testvorrichtung kann simuliert werden Gerätefunktion und digitaler Gerätelogikfunktionstest, hohe Fehlerabdeckungsrate, Für jede Art von Einzelbrett muss ein spezielles Nadelbett angefertigt werden, Dieses Nadelbett wird ICT-Testvorrichtung in der industriellen Produktion genannt.

Nadelbett (ICT-Prüfvorrichtung) ist in einseitige und doppelseitige unterteilt, universelle Oberplatte ist bequem zum Umschalten von Typen, mit einstellbarem Lager, einfach zu warten, unter Verwendung von Acryl-Splitter-Bakelit-FR-4-Material (oder bezeichnet), direkte Gerber-Dateiverarbeitung erzeugt Bohrdateien, um Bohrgenauigkeit zu gewährleisten. Das Testprogramm wird automatisch generiert, um manuelle Eingabefehler zu vermeiden.

Es ist geeignet für HP, Teluda, Zhenhua-Konsord, SRC und andere IKT-Modelle. Der Mittelabstand zwischen den beiden Messpunkten oder dem Messpunkt und dem vorgebohrten Loch darf nicht kleiner als 0 sein.050" (1.27mm). Es ist besser, größer als 0 zu sein.100" (2.54mm), gefolgt von 0.075" (1.905mm).

Nadelbetttest Leiterplatte:

Allerdings, mit der Entwicklung der Technologie, Leiterplattengröße ist kleiner und kleiner geworden. Es ist schon etwas schwierig, so viele elektronische Teile auf einer kleinen Platine zu quetschen. Daher, Das Problem der Prüfpunkte, die Leiterplattenraum einnehmen, liegt oft auf der Designseite. Es gibt ein Tauziehen mit der Fertigungsseite, Aber dieses Thema wird später diskutiert, wenn es eine Chance gibt. Das Aussehen des Prüfpunktes ist in der Regel rund, weil die Sonde auch rund ist, leichter herzustellen, und es ist einfacher, die benachbarten Sonden näher zu bringen, so dass die Nadeldichte des Nadelbettes erhöht werden kann:

1.

Die Verwendung eines Nadelbettes für Schaltungstests hat einige inhärente Einschränkungen des Mechanismus. Zum Beispiel hat der Mindestdurchmesser der Sonde eine bestimmte Grenze, und die Nadel mit zu kleinem Durchmesser ist leicht zu brechen und zu beschädigen.

2.

Der Abstand zwischen den Nadeln ist ebenfalls begrenzt, da jede Nadel aus einem Loch kommen muss und das hintere Ende jeder Nadel mit einem Flachkabel verlötet werden muss. Wenn die benachbarten Löcher zu klein sind, mit Ausnahme des Spalts zwischen den Nadeln Es gibt das Problem des Kontaktkurzschlusses, und die Störung des Flachkabels ist auch ein großes Problem.

3.

Nadeln können nicht neben einigen hohen Teilen implantiert werden. Befindet sich die Sonde zu nah am hohen Teil, besteht die Gefahr einer Kollision mit dem hohen Teil und verursacht Schäden. Darüber hinaus ist es aufgrund des hohen Teils normalerweise notwendig, Löcher in das Nadelbett der Prüfvorrichtung zu machen, um es zu vermeiden, was indirekt das Implantieren der Nadel unmöglich macht. Prüfpunkte für alle Teile, die immer schwieriger auf der Leiterplatte unterzubringen sind.

4.

Da die Boards immer kleiner werden, wurde die Anzahl der Testpunkte wiederholt diskutiert. Jetzt gibt es einige Methoden, um Testpunkte zu reduzieren, wie Netztest, Testjet, Boundary Scan, JTAG. usw.; Es gibt andere Testmethoden, die den ursprünglichen Nadelbetttest ersetzen wollen, wie AOI, Röntgen, aber es scheint, dass jeder Test ICT 100%.

In Bezug auf die Fähigkeit von IKT, Nadeln zu implantieren, Sie sollten den passenden fragen Hersteller von Leiterplattenbefestigungen, das ist, Mindestdurchmesser der Prüfstelle und Mindestabstand zwischen benachbarten Prüfstellen. Es gibt in der Regel einen gewünschten Minimalwert und einen Minimalwert, den die Fähigkeit erreichen kann. Große Hersteller verlangen, dass der Abstand zwischen dem Mindestprüfpunkt und dem Mindestprüfpunkt nicht einige Punkte überschreiten darf, sonst wird die Vorrichtung leicht beschädigt.