PCB-Technologie - Multi-Layer PCB Platine Siebdruck Einführung

PCB Siebdruck Spezifikationen und Anforderungen

1. Alle Komponenten, Montagelöcher, und Positionierlöcher haben entsprechende Siebdruckmarkierungen. Um die Installation der Platine zu erleichtern, alle Komponenten, Montagelöcher, und Positionierlöcher haben entsprechende Siebdruckmarkierungen. Die Montagelöcher an der Leiterplatte werden mit H1 gedruckt, H2……Hn zur Identifizierung.

2. Silk-Screen Zeichen folgen dem Prinzip von links nach rechts und von unten nach oben. Silk-Screen-Zeichen sollten dem Prinzip von links nach rechts und von unten nach oben so weit wie möglich folgen. Bei Geräten mit Polaritäten, wie Elektrolytkondensatoren und Dioden, versuchen Sie, sie in jeder Funktionseinheit zu halten. Die Richtung ist dieselbe.

3.Es gibt keinen Siebdruck auf dem Gerätepad und der Zinnschiene, die verzinnt werden muss, und die Geräteposition-Nummer sollte nicht durch das Gerät nach der Installation blockiert werden. (Die Dichte ist höher, außer für diejenigen, die nicht auf der Leiterplatte gesiebt werden müssen)

Um die Zuverlässigkeit des Lötens des Geräts sicherzustellen, ist es erforderlich, dass sich kein Sieb auf dem Gerätepad befindet; Um die Kontinuität des Zinnkanals zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass auf dem Zinnkanal kein Sieb vorhanden ist; Das Gerät wird nach der Installation blockiert; Das Sieb sollte nicht auf die Durchkontaktierungen und Pads gedrückt werden, um nicht zu verursachen, dass ein Teil des Siebs verloren geht, wenn die Lötmaske geöffnet wird, was die Identifizierung beeinträchtigt. Der Siebsiebabstand ist größer als 5mil.

4. Die Polarität der Komponenten mit Polarität wird deutlich auf dem Siebdruck angezeigt, und die Polaritätsrichtungsmarke ist leicht zu identifizieren.

5. Die Richtung des Richtungsverschlusses wird deutlich auf dem Siebdruck angezeigt.

6. Es sollte eine Barcode-Positionsmarke auf der Leiterplatte sein. Wenn der Leiterplattenraum es zulässt, sollte es einen 42*6mm Barcode-Siebbildrahmen auf der Leiterplatte geben. Die Position des Barcodes sollte für einfaches Scannen berücksichtigt werden.

7. LeiterplattenName, Datum, Versionsnummer und andere fertige Leiterplatteninformationen Siebdruckposition sollten klar sein. Die PCB-Datei sollte mit dem Leiterplattennamen, Datum, Versionsnummer und anderen Informationen der fertigen Platine gedruckt werden, und die Position ist klar und auffällig.

8. Vollständige relevante Informationen und antistatische Anzeichen von Leiterplattenhersteller.

9. Die Anzahl der PCB-LichtzeichnungsDatumien ist korrekt, jede Schicht sollte den richtigen Ausgang haben, und es sollte eine vollständige Ausgabe der Anzahl der Schichten geben.

Die Kennung des Geräts auf der Mehrschichtige Leiterplatte muss mit dem Identifikationssymbol in der Stücklistenliste übereinstimmen.

Tinte:

Viskosität: Viskosität bezieht sich auf die relative Bewegung zwischen benachbarten Flüssigkeitsschichten, wenn die Flüssigkeit fließt, dann wird Reibungswiderstand zwischen den beiden Flüssigkeitsschichten erzeugt; Einheit: Pascal Sekunden (pa.s).

Härte: Die Härte der Tinte nach dem Vorbecken ist 2B, die Härte der Tinte nach der Belichtung ist 2H und die Härte der Tinte nach dem Nachbacken ist 6H. Bleistifthärte.

Thixotrop (thixotrop): Die Tinte ist im Stehen gelatiniert, aber die Viskosität ändert sich bei Berührung. Es wird auch Thixotrope und Durchhängeresistenz genannt; Es ist eine physikalische Eigenschaft der Flüssigkeit, das heißt, unter Rühren. Seine Viskosität sinkt und stellt seine ursprünglichen Viskositätseigenschaften nach dem Stillstand schnell wieder her. Durch Rühren dauert die Wirkung der Thixotropie lange an, genug, um seine innere Struktur wieder aufzubauen. Um qualitativ hochwertige Siebdruckergebnisse zu erzielen, ist die Thixotropie der Tinte sehr wichtig. Besonders im Prozess der Rakel wird die Tinte gerührt, um sie verflüssigt zu machen. Dieser Effekt beschleunigt die Geschwindigkeit der Tinte, die durch das Netz fließt, und fördert die gleichmäßige Verbindung der Tinte, die durch das Netz getrennt wird. Sobald sich die Rakel nicht mehr bewegt, kehrt die Tinte in einen statischen Zustand zurück und ihre Viskosität kehrt schnell zu den ursprünglichen erforderlichen Daten zurück.

Trockenfilm besteht aus drei Teilen und Zutaten:

Stützfolie (Polyesterfolie, Polyester)

Fotoresistent Trockenfilm

Abdeckfolie (Polyethylenfolie, Polyethylen)

Hauptkomponenten 1. Bindemittel (filmbildendes Harz), 2. Fotopolymerisationsmonomer Monomer, 3. Fotoinitiator, 4. Plastifizierer, 5. Adhäsionsförderer, 6. Thermischer Polymerisationshemmer, 7. Farbstoff 8. Lösungsmittel

Die Trockenfilmtypen werden entsprechend den Trockenfilmentwicklungs- und -entfernungsmethoden in drei Kategorien unterteilt: lösungsmittelbasierter Trockenfilm, wasserlöslicher Trockenfilm und abziehbarer Trockenfilm; Entsprechend dem Zweck des trockenen Films ist es unterteilt in: widerstehen trockenen Film, maskieren trockenen Film und widerstehen Schweißen trockenen Film.

Lichtempfindliche Geschwindigkeit: bezieht sich auf die Menge an Lichtenergie, die für den Photolack erforderlich ist, um den Photolack zu polymerisieren, um ein Polymer mit einem bestimmten Widerstand unter der Bestrahlung von ultraviolettem Licht zu bilden. Unter der Bedingung der festen Lichtquellenintensität und des Lampenabstandes wird die Empfindlichkeitsgeschwindigkeit als Länge der Belichtungszeit ausgedrückt. Kurze Belichtungszeit bedeutet schnelle Empfindlichkeit.

Auflösung: bezieht sich auf die Anzahl der Linien (oder Abstände), die durch den Trockenfilm Resist innerhalb einer Entfernung von 1mm gebildet werden können. Die Auflösung kann auch durch die absolute Größe der Linien (oder Abstände) ausgedrückt werden.