PCB-Technologie - Leiterplatte kann direkt wellenlötet werden

Unter welchen Bedingungen kann die Leiterplatte direkt wellenlötet werden, ohne dass ein Träger benötigt wird? In der Tat, in den frühen Tagen der PCBA Montage Leiterplatten, Es gab so etwas wie einen Träger fast nicht. Damals, Fast alle Leiterplatten wurden direkt Wellenlöten ohne Träger unterzogen, es sei denn, die Leiterplatte konnte nicht zu viel Gewicht tragen. Last, z. B. eine Platine wie ein Netzteil Board.

Leiterplatte

Ofenträger ist wegen der Prävalenz des selektiven Wellenlötens, gekoppelt mit der dünneren und kleineren Leiterplattendicke und der kleineren Größe, gibt es allmählich eine große Anzahl von Anwendungen des Ofenträgers erscheinen. Daher benötigen nicht alle Wellenlötprozesse zwangsläufig einen Ofenträger.

Unter welchen Umständen kann die Leiterplatte dann durch den Wellenlötrofen gehen, ohne durch den Ofenträger zu gehen? Im Folgenden listen wir einige seiner Anforderungen auf

PCB-Design Anforderungen:

Mindestens 5mm oder mehr Seite der Leiterplatte sollte für die Wellenlötkette (Greifer) und die Unterstützung reserviert werden, wenn die Leiterplatte im Magazin platziert wird.

Die Dicke der Leiterplatte sollte vorzugsweise 1,6mm oder mehr betragen, damit die Probleme von Verzug und Überlauf während des Ofens nicht auftreten.

Es wird empfohlen, dass der Spaltabstand aller Lötpads über 1.0mm liegt, um Kurzschluss zwischen Lötstellen zu vermeiden.

Anforderungen an Teile und Layout:

Die Art der SMD-Teile und die Richtung der SMD-Teile müssen die Anforderungen des Wellenlötens erfüllen. (Im Allgemeinen müssen SMD-Teile senkrecht zur Fahrtrichtung der Platte sein)

Die Wellenlötfläche der Leiterplatte erlaubt nur SMD-Teile, SOT, SOP, QFP... und andere Teile über 0603 (inklusive) Größe und andere Teile wie BGA, PLCC, QFN, Steckverbinder, Transformatoren, 0402 (inklusive) Größen unterhalb Teile können nicht auf der Wellenfrontschweißfläche platziert werden.

Die Steckteile müssen alle auf der ersten Seite ausgelegt sein und die Richtung der Steckteile muss den Anforderungen des Wellenlötens entsprechen. (Der Reihenstift muss parallel zur Fahrtrichtung der Platte sein)

Die Teile auf der Leiterplatte sollten nicht zu schwer sein, um ein Biegen der Leiterplatte aufgrund der Schwerkraft zu vermeiden.

Prozessanforderungen:

Alle SMD-Teile auf der Wellenfrontlötfläche müssen mit rotem Kleber bestrichen werden, um nicht in den Wellenlötofen zu fallen.

Einige Lötpads, die nicht benetzt werden können (wie z.B. Knopfkontaktlinien, Goldfinger), werden nicht empfohlen, auf der Wellenlötkontaktfläche (der zweiten Seite) zu konstruieren.

Eine kleine Anzahl von Lötpads, die nicht mit Zinn benetzt werden können, kann auf der Kontaktfläche des Zinnofens ausgelegt werden, aber Hochtemperaturband ohne Restkleber muss für Wellenfrontlöten verwendet werden. Nach Fertigstellung muss das Band entfernt werden. Versuchen Sie nicht, auf diese Weise Arbeitszeiten zu reduzieren (Arbeit)

Alle Steckteile werden empfohlen, Kurzfußbetrieb und Wellenlöten zu verwenden, um Kurzschlussprobleme zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass die Länge der Teile 2,54mm nicht überschreiten sollte.

Es geht darum, unter welchen Bedingungen die Leiterplatte kann direkt wellenlötet werden ohne Belastung