Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Wenn ein geringer Widerstand zwischen Bauteilstiften erkannt wird, besteht der beste Weg darin, die Komponenten für spezielle Tests aus der Leiterplattenschaltung zu entfernen. Wenn der Widerstand noch niedrig ist, dann ist diese Komponente der Schuldige, ansonsten sind weitere Untersuchungen erforderlich. Beim Entlöten sollte darauf geachtet werden, dass die Kupferpads auf der Leiterplatte nicht beschädigt werden oder die zu prüfenden Komponenten direkt von der Leiterplatte herausgezogen werden.
Visuelle Inspektion ist nur auf die äußere Inspektion der Leiterplatte anwendbar, sie kann nicht auf die innere Schichtinspektion der Leiterplatte anwendbar sein. Wenn es keine offensichtlichen Mängel im Aussehen gibt, müssen Sie die Leiterplatte einschalten und detailliertere Tests durchführen, um festzustellen, ob die Leiterplatte normal ist.
Finden Sie das PCB-Kurzschlussproblem
Die obige Erkennungsmethode hat Einschränkungen, und es liegt daran, dass die Erkennung ohne Stromversorgung auf der Leiterplatte durchgeführt wird. Nur eine begrenzte Anzahl von Problempunkten kann erkannt werden. Mit anderen Worten, es ist einfacher, die genaue Lokalisierung von Fehlern zu finden, die schwer zu finden sind, wie zum Beispiel einen Kurzschluss auf einer eingeschalteten Leiterplatte. Dazu werden Werkzeuge wie ein Voltmeter verwendet, um den Spannungsabfall auf Kupferspuren zu messen, oder mithilfe einer Infrarotkamera Heizungsprobleme zu identifizieren.
Niederspannungsmessung
Diese Technologie beinhaltet die Steuerung der Strommenge, die durch einen Kurzschluss fließt und herauszufinden, wo der Strom fließt. Da die Kupferspuren auf der Leiterplatte auch Widerstand haben, sind die Spannungen, die durch verschiedene Teile der Kupferspuren erzeugt werden, ebenfalls unterschiedlich. Die Menge der Spannung hängt von der Länge, Breite und Dicke der Kupferspuren ab. Da diese Faktoren unterschiedliche Widerstandswerte verursachen, sind auch die entsprechenden Spannungswerte unterschiedlich.
Es ist sehr wichtig, einen nützlichen Sicherheitsstrom für die Prüfung einzustellen, aber sein Wert kann die Draht- oder Gerätesicherheitsschwelle nicht überschreiten. Eine typische Einstellung liefert eine Versorgungsspannung von 2 Volt mit einem maximalen Strom von ca. 100 mA. Dies liefert eine Gesamtnutzleistung von ca. 200mW, die nicht ausreicht, um Komponenten außer sehr empfindlichen Komponenten zu beschädigen. Manchmal können Sie auch eine Niederspannung mit (z.B. 0,4 Volt) Strom bis zu 1-Ampere oder höher verwenden, aber Vorsicht sollte darauf geachtet werden, den Strom auf einen sicheren Wert zu begrenzen, der die Kupferspuren nicht verbrennt.
Mit einem Voltmeter können Sie ganz einfach die Spannungsdifferenz zwischen den beiden Enden der Kupferspur messen. Das Platzieren der beiden Sonden des Voltmeters zwischen den verschiedenen Teilen der Kupferspurenlänge zeigt die Spannungsdifferenz und ihre positive und negative Polarität an und zeigt somit die Richtung des Stromflusses an. Bei der Messung der Spannung zwischen verschiedenen Teilen entlang der Kurzschlussleitung wird festgestellt, dass der Spannungswert immer kleiner wird und immer näher an den Kurzschluss kommt. Wenn die Leiterplatte kurzgeschlossen ist, ist der Kurzschlusspannungsabfall null oder sehr niedrig, und kein Strom fließt über diesen Punkt hinaus.
Der Millivolt-Test erfordert ein empfindliches Spannungsmessgerät, das niedrige Spannungen im Mikro- und Millivoltbereich messen kann. Wenn beispielsweise ein Strom von 1-Ampere durch eine Kupferspur mit einem Widerstand von 1-Milliohm fließt, wird eine Spannung von 1-Millivolt erzeugt. Ein empfindliches Voltmeter sollte in der Lage sein, diesen Spannungswert zu messen und anzuzeigen. Das typische Instrument ist das Fluke 87-V Digitalmultimeter. Es verfügt über ein 5-stelliges Digitaldisplay und eine Auflösung von 10-Mikrovolt.
