PCB-Technologie - Wie kann das Prozessmanagement für die Galvanik von Leiterplatten gestärkt werden?

Platinen galvanisieren Prozessmanagement ist ein wichtiges Bindeglied in der Galvanikproduktion. Es wird von Galvanisierenden Arbeitern nach Dutzenden von Millionen von Versuchen und Fehlerforschungen bestimmt. Daher, der Galvanikprozess ist hoch wissenschaftlich. Bei der Bestimmung des Verfahrens muss nicht nur die Abscheidungsrate der Beschichtung berücksichtigt werden, der aktuelle Wirkungsgrad von Kathode und Anode, das Gleichgewicht der Auflösung und Ablagerung von Metallionen, aber auch die Stabilität des pH-Wertes, der breite Bereich von Temperatur und Stromdichte, sowie die leichte Extraktionsrate und Nivellierung. Die Aufführung, Helligkeitsbereich und andere Aspekte werden umfassend formuliert. Daher, Wir müssen auf die verschiedenen technischen Parameter achten, die im Prozess festgelegt werden, und nur so können wir eine gute Beschichtung garantieren. Wie kann das Management von Platinen galvanisieren Prozess, Der Autor bringt folgende Punkte vor:.

1. Prozessmanagement

1.1 Vorbearbeitung

Die Vorbehandlung der PCB-Galvanik ist die Grundlage der Galvanik-Qualität. Wenn der Vorgalvanik-Prozess nicht gut ist, blüht die Beschichtungsschicht, Blasen, Schalen oder sogar beides, was dazu führt, dass defekte Produkte verschrottet werden. Die Vorbehandlung der Galvanik besteht hauptsächlich darin, Ölflecken, Oxidschuppen, Rost usw. auf den beschichteten Teilen zu entfernen. Dies garantiert nicht nur die gute Haftkraft zwischen dem Substrat und der Beschichtungsschicht, sondern beschleunigt auch die Abscheidungsrate der Beschichtungsschicht und stellt gleichzeitig sicher, dass die Beschichtungslösung nicht durch die Ölflecken der Beschichtungsteile und die Einführung von Fremdmetallverunreinigungen kontaminiert wird.

1.2 Erkennung und Verwaltung der Badzusammensetzung

1.2.1 Laboranalyse

Es ist eine wissenschaftlichere Managementmethode, regelmäßige Tests des Inhalts der Plattierungslösung durchzuführen und sie rechtzeitig anzupassen. Der Maßstab des Tests kann groß oder klein sein. Für einen reinen Plattierungshersteller muss er nur mit einigen einfachen Testgeräten und einer geringen Investition ausgestattet werden. Das Personal kann Teilzeit sein und kann nach der Schulung bedient werden.

1.2.2 Proportionsverfahren

Gemessen mit Baume spezifischer Schwerkraft. Diese Methode eignet sich nur für Lösungen mit relativ einfacher Badzusammensetzung. Zum Beispiel wird die Verchromung von Chromsäure dominiert, und Schwefelsäure macht nur etwa 1%, aus, die ignoriert werden kann. Dieses Verfahren eignet sich auch für Vorbehandlungssäure (Salzsäure oder Schwefelsäure), sowie die aktivierte Säure jedes Kanals, und der Baumé-Grad kann auch als Referenz verwendet werden.

1.2.3 Erkunden Sie die Regeln und sammeln Sie Erfahrung

Nehmen Sie immer häufiger, erkunden Sie allmählich das Gesetz des Konsums und bringen Sie den Verlust zur Ergänzung heraus, machen Sie die Zusammensetzung relativ stabil und sammeln Sie bestimmte Erfahrungen. Aber diese Methode ist sicherlich nicht wissenschaftlich genug, sie wird hauptsächlich von Erfahrung kontrolliert.

1.2.4 Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern Prozessmanagement für die PCB-Galvanik

(1) Um den Prozess gut zu verwalten, ist es neben der sorgfältigen Kontrolle des Inhalts der Inhaltsstoffe auch notwendig, auf die Wasserqualität des Einwegtanks zu achten und falsche Zugabe und falsche Zugabe beim Hinzufügen chemischer Rohstoffe zu verhindern. Der Autor begegnete einmal der irrtümlichen Zugabe von Thiourea in den Vernickeltank als Borsäure, wodurch die Beschichtung schwarz wurde. Später wurden mehr Wasserstoffperoxid und Aktivkohle hinzugefügt, und es wurde allmählich normal nach einer größeren Behandlung. Daher schlägt der Autor vor, dass bei der Zugabe chemischer Rohstoffe zur Plattierungslösung "ein Blick, zwei Inspektionen, drei Zusätze" angenommen werden sollten, um unfreiwillige Verluste zu vermeiden.

(2) Um die Stabilität der Beschichtungslösung sicherzustellen, achten Sie auf Fremdmetallverunreinigungen, die in die Beschichtungslösung gebracht werden. Der Autor empfiehlt, dass die vernickelten Produkte auf Kupfer, die Vernickelungslösung regelmäßig mit Wellblechplatten mit einer Stromdichte von etwa 0,05 Am2 galvanisiert werden muss, andernfalls muss ein Kupferentfernungsmittel hinzugefügt werden, um die Helligkeit des kleinen Stromdichtebereichs sicherzustellen. Wenn die Teile in den Vernickelbehälter oder den Säure-Kupferbeschichtungsbehälter fallen, müssen sie rechtzeitig herausgenommen werden, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern. Für fallende Kupferteile und Werkstücke aus Zinklegierung wird empfohlen, Fenstergitter zu verwenden, um Flachbildschirme etwas breiter als die Unterseite der Nut zu machen und die vier Ecken mit Kunststoffrohren (Stangen) festzuziehen. Die Zinklegierungsteile werden herausgenommen, um die Ansammlung von Kupfer- und Zink-Verunreinigungen in der Vernickelungslösung zu vermeiden oder zu verringern, wodurch das Versagen der Beschichtungslösung reduziert wird. (3) Unvollständige Isolierung oder Blasen des Aufhängers macht die Verchromungslösung nicht sauber, wodurch die Verchromungslösung in die Cyanidkupferbeschichtungslösung oder Vernickelungslösung gebracht wird, die die Beschichtungslösung kontaminiert und Fehlfunktionen verursacht. Daher ist es erforderlich, dass die Isolierung des Kleiderbügels intakt sein muss. Für den Aufhänger, der bis zum Ende an der automatischen Linie hängt, nehmen Sie das Chrom zurück und hängen Sie dann das Werkstück auf, um eine Chromkontamination der Beschichtungslösung zu vermeiden.

1.3 Betriebsbedingungen

1.3.1 Temperatur und Stromdichte

Im tatsächlichen Betrieb ist es notwendig, die beste Temperatur zu wählen, die für die Qualität und Stabilität der Galvanik extrem wichtig ist. Es ist notwendig, die beste Temperatur entsprechend verschiedenen Werkstücken abzuschirmen und sie streng zu kontrollieren. Dies ist eine wichtige Maßnahme zur Sicherung der Qualität. Temperatur und Kathodenstromdichte sind im Allgemeinen proportional. Die Temperatur ist hoch (innerhalb des Prozessbereichs), die Kathodenstromdichte kann geöffnet werden, die Beschichtung ist fein und die Abscheiderate ist schnell.

1.3.2 Leitfähiger Kontakt

Leitfähiger Kontakt bezieht sich im Allgemeinen auf den Kontakt zwischen dem Aufhänger und dem Pol, den Kontakt zwischen dem Anodenhaken und dem Pol, den Kontakt zwischen dem Pol und dem Kupferbarren, den Kontakt zwischen dem Kupferbarren und dem Kupferbarren usw., jeder leitfähige Kontaktpunkt muss die Farbe des Kupfers beibehalten, so dass er den Widerstand verringert oder die Nichtleitfähigkeit aufgrund des schlechten lokalen Kontakts verringert, was die Qualität der beschichteten Teile beeinflusst. Der Autor empfiehlt, die leitfähigen Kontaktteile häufig zu bürsten und sauber zu halten.

1.3.3 Kathodenbewegung und Rühren

Der Zweck der Kathodenbewegung und des Rührens besteht darin, die Konvektion und Diffusion von Ionen zu beschleunigen, die Stromdichte der Kathode zu erhöhen und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit der Beschichtung zu verbessern, und der Wasserstoff ist leicht ausfällt. Entspricht der Kathodenbewegungshub oder die Frequenz nicht den Anforderungen, können beim Beschichten großer flacher Werkstücke Lufttumoren oder -streifen leicht erzeugt werden. Der Hub der Kathodenbewegung muss bei etwa 10 cm gesteuert werden, und die Frequenz muss 15 min sein. Zusätzlich zu den oben genannten Effekten kann Luftrührung auch die Produktion von monovalentem Kupfer für helle saure Kupferflüssigkeit reduzieren, aber Luftrührung muss mit kontinuierlicher Filtration abgestimmt werden. Seine kontinuierliche Filtration ist nicht weniger als 5-10 Zyklen pro Stunde, sonst ist es einfach, Grate zu produzieren.

2. Qualitätsmanagement

Galvanikbetriebe müssen ein modernes Qualitätsmanagement implementieren. Um gute Arbeit im Qualitätsmanagement zu leisten, müssen wir zunächst ein Qualitätsmanagementsystem nach dem Qualitätsmanagementstandard GB T19000-ISO9000 einrichten. Zu diesem Zweck sind Qualitätsstandards für die Galvanik festzulegen, einschließlich der Festlegung von Qualitätsanforderungen zwischen verschiedenen Prozessen, wie Schleifen, Entfetten und Säureätzen. Gleichzeitig ist es notwendig, entsprechende Inspektionssysteme, wie z.B. Prüfmethoden für Fertigprodukte, einzurichten, bei denen es sich um Inspektionen nacheinander handelt. Formulieren Sie Standards und verstärken Sie Inspektionen, um zu verhindern, dass unqualifizierte Plattierungsteile die Fabrik verlassen, so dass unqualifizierte Plattierungsteile zwischen Prozessen nicht in den nächsten Prozess fließen, blockieren das Auftreten von Chargenfehlerprodukten und beseitigen fehlerhafte Produkte im Produktionsprozess, um Qualität sicherzustellen, die Zahl der Originalprodukte zu verbessern. Daher schlägt der Autor vor, die Grundlagenarbeit des modernen Qualitätsmanagements zu stärken.

3. Kontrolle der Qualität der Rohstoffe

WannLeiterplattenunternehmen Metalle und chemische Rohstoffe kaufen, Sie achten mehr auf ihre Qualität und achten gleichzeitig auf die Preise. Der Autor ist der Meinung, dass Preis und Qualität berücksichtigt werden müssen. Wenn nur der Preis berücksichtigt wird, es wird instabile Plattierungslösung verursachen, viele Ausfälle, und schließlich wird das Beschichtungsunternehmen leiden. Beim Einkauf von Rohstoffen, Sowohl der Preisfaktor als auch die Bedeutung der Qualität der Rohstoffe müssen berücksichtigt werden. Preis und Qualität dürfen nicht vernachlässigt werden. Nur durch das Erfassen der Qualität der Rohstoffe und ausgestattet mit einem Satz von modernen Qualitätsmanagementsystem können Unternehmen gute wirtschaftliche Vorteile haben.