PCB multicouche 6l avec trou foré à l'arrière

Qu'est - ce qu'un trou de perçage inverse dans un PCB?

Backdrill via est en fait un foret spécial pour le contrôle de la profondeur. Lors de la production de cartes multicouches, par exemple 12 couches, nous devons connecter la première couche à la neuvième. Habituellement, nous percer des trous à travers (une fois), puis Cheng cuivre. Donc, la première couche est directement reliée à la douzième, mais en réalité, nous n'avons besoin que de la première couche à la neuvième, et la dixième à la douzième couche est comme une colonne, car il n'y a pas de lignes qui les relient.

Ce pilier affecte les voies de signalisation et entraîne des problèmes d'intégrité du signal dans les signaux de communication. Alors percez cette colonne supplémentaire (appelée Stub dans l'industrie) (deuxième foret) par l'arrière. Donc, il est appelé contre - forage, mais il n'est généralement pas aussi propre qu'il l'est maintenant, car un peu de cuivre sera électrolysé et le foret lui - même est tranchant. Par conséquent, les fabricants de PCB laissent un petit point, laissant une longueur Stub appelée valeur B, généralement comprise entre 50 et 150 um.

Les avantages du forage inversé

1) réduire les nuisances sonores.

2) Améliorer l'intégrité du signal.

3) la carte de circuit local est plus épaisse et plus petite.

4) réduit l'utilisation de trous borgnes enterrés et la difficulté de la fabrication de PCB.

Si le nombre de couches du PCB est supérieur à 4, le trajet du PCB depuis l'une des deux couches (à l'exception de la surface vers la surface) produit toujours des troncs semblables aux suivants: on réalise une partie supplémentaire plaquée cuivre qui est équivalente à l'antenne lorsque la fréquence du signal du circuit augmente jusqu'à une certaine hauteur, Et le rayonnement du signal peut causer des interférences avec d'autres signaux environnants. Des conditions graves peuvent affecter le bon fonctionnement du système de ligne et le rôle de backdrill est d'éliminer ce type de problème EMI en forant des trous de cuivre supplémentaires.

Quel est le but du contre - perçage?

Le rôle de la contre - perceuse est de percer des trous qui ne jouent aucun rôle de connexion ou de transmission, d'éviter les retards de réflexion (diffusion) de la transmission du signal à grande vitesse, etc., pour apporter une « distorsion» au signal. La recherche a montré que le principal facteur affectant l'intégrité du signal du système de signalisation est la conception de la ligne de transmission (matériau de la carte) du boîtier de la puce (connecteur), etc. les Vias ont une grande influence sur l'intégrité du signal.

Dans quelles circonstances le PCB doit - il passer

Lorsque le débit du signal est supérieur à un certain niveau (généralement au - dessus de la 5G), les troncs de la ligne interne ont un effet plus prononcé sur le signal. Pour réduire cet effet, les troncs des lignes internes doivent être aussi courts que possible, et plus l'effet est court, moins l'effet est important. Il y a deux façons de résoudre ce problème: Tout d'abord, lors de la conduite sur une ligne à grande vitesse, la priorité doit être donnée au niveau de talon le plus court, si le talon est suffisamment court, son impact est négligeable. Deuxièmement, le processus de perçage inverse peut être utilisé pour forer le pieu lorsque le pieu de fil intérieur est trop long, mais le perçage inverse augmente le coût!

Processus de production anti - forage?

1) Fournir un PCB équipé de trous de positionnement pour le forage et le positionnement du PCB.

2) le placage sur le PCB après le forage et le scellement du film sec du trou de positionnement avant le placage.

3) Faire des graphiques externes sur le PCB plaqué.

4) plaquage graphique sur le PCB après la formation de la figure extérieure et scellement du film sec du trou de positionnement avant le plaquage graphique.

5) Positionnement anti - perçage à l'aide d'un trou de positionnement utilisé par un foret, trous de placage nécessitant un contre - perçage à l'aide d'un foret pour le contre - perçage.

6) rincer le trou de contre - perçage encore et encore pour enlever les copeaux de forage restants du trou de contre - perçage.

Quelles sont les caractéristiques techniques du perçage inverse par carte?

1) La plupart des cartes de circuit arrière sont des cartes de circuit dur

2) les couches sont généralement de 8 à 50

3) Épaisseur de PCB: 2.5mm ou plus

4) Rapport de diamètre plus épais

5) grande taille de carte de circuit imprimé

6) trou minimum de foret ordinaire > = 0,3 mm

7) moins de lignes extérieures, la plupart du temps une matrice carrée avec des trous de sertissage

8) Le trou de perçage inverse est généralement 0.2mm plus grand que le trou qui doit être foré

9) tolérance de profondeur de forage inverse: + / - 0.05mm

10) Si le forage de retour nécessite un forage dans la couche M, l'épaisseur minimale du milieu de la couche m à la couche m - 1 (la couche suivante de la couche m) est de 0,17 M M

Quelles sont les principales applications pour le perçage inverse à travers la carte?

Backdrill circuits imprimés sont principalement utilisés dans les équipements de communication, les grands serveurs, l'électronique médicale, militaire, aérospatiale et d'autres domaines.