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Spécifications de production de substrats en aluminium et processus de production de substrats en aluminium

L'usine de cartes de circuits imprimés à base d'aluminium aura les spécifications de production de substrats en aluminium correspondantes et les directives de processus de production de substrats en aluminium. Les spécifications de production de substrats en aluminium sont la base principale et le principal document technique pour la préparation de la production des entreprises de production de substrats en aluminium. Le guide complet du processus de production de substrats en aluminium est une carte de circuit imprimé. Les fabricants mettent en œuvre efficacement des mesures pratiques de gestion fine.

4.1 matériau de substrat en aluminium coûteux, Une attention particulière doit être accordée à la normalisation de l'Opération pendant la production, afin d'éviter la production de déchets en raison d'opérations irrégulières. 4.2 Les opérateurs de chaque processus doivent prendre et placer légèrement pour éviter de rayer la plaque et le substrat en aluminium. 4.3 Les opérateurs de chaque processus doivent essayer d'éviter le contact avec les zones efficaces de l'aluminium. Touchez le substrat avec vos mains. Lors de la pulvérisation d'étain et de la prise de la plaque dans le processus ultérieur, seul le bord de la plaque peut être tenu, il est strictement interdit de toucher directement la plaque avec les doigts. 4.4 Le substrat en aluminium est une plaque spéciale, dont la production doit attirer l'attention des districts et des processus. Le chef de section et le contremaître vérifient personnellement la qualité et assurent la production en douceur de chaque feuille de processus. Processus technologiques spécifiques et paramètres de production spéciaux: 5.1 découpe 5.1.1 Inspection renforcée des matériaux entrants (il faut utiliser des tôles dont la surface en aluminium est recouverte d'un film protecteur). 5.1.2 il n'est pas nécessaire de cuire les tôles après la découpe. 5.1.3 tenez - les légèrement et placez - les en prenant soin de protéger La surface de base en aluminium (film protecteur). 5.2 perçage 5.1.1 mêmes paramètres de perçage En tant que paramètre de perçage pour les plaques fr - 4. 5.2.2 les tolérances de diamètre sont très strictes et le cu à base de 4oz prend soin de contrôler la production de la face avant. 5.2.3 Le cuivre est orienté vers le Haut lors du perçage. 5.2.3 film sec 5.2.1 inspection des matériaux entrants: le film de protection de surface à base d'aluminium doit être inspecté avant le ponçage. Si elle est endommagée, 5.3.2 plaques Abrasives: seules les surfaces en cuivre doivent être traitées. 5.3.3 films: les surfaces en cuivre et la surface de la matrice en aluminium doivent être revêtues. Contrôler l'intervalle entre la plaque Abrasive et le film de moins d'une minute pour assurer la stabilité de la température du film. 5.3.4 prendre une décision: veiller à L'exactitude de la décision. 5.3.5 exposition: Règle d'exposition: 7 - 9 mailles avec colle résiduelle. 5.3.6 développement: pression: 20 ~ 35psi vitesse: 2.0 ~ 2.6m / min tous les opérateurs doivent être prudents pour éviter de laisser des rayures sur le film de protection et la surface à base d'aluminium. 5.4 plaque d'inspection 5.4.1 la surface de la ligne doit être vérifiée selon les exigences de mi. 5.4.2 la base en aluminium doit également être vérifiée, Et le film sec sur le substrat en aluminium doit être exempt de film tombant ou endommagé.? 5.5 gravure 5.5.1 comme le substrat en cuivre est généralement de 4oz, il peut y avoir certaines difficultés lors de la gravure. La première planche doit être approuvée personnellement par le contremaître. La largeur de la ligne et les lacunes de la ligne doivent être vérifiées lors de l'embarquement. La largeur de la ligne de contrôle doit être vérifiée et enregistrée par plaque 10pnl. 5.5.2 paramètres recommandés: vitesse: 7 ~ 11dm / min pression: 2.5kg / cm2 poids spécifique: 25be température: 55 degrés Celsius (les paramètres ci - dessus sont pour référence seulement, sous réserve des résultats de la plaque d'essai), Mais l'élimination de la membrane doit être propre et le liquide d'élimination de la membrane ne doit pas être chauffé pendant l'élimination de la membrane. Pour les tôles dont la surface en aluminium n'a pas de film protecteur, la bande ne doit pas rester après l'avoir suspendue du liquide de strippage et rincer le liquide de strippage à l'eau à temps pour empêcher la lessive de mordre la surface en aluminium. 5.6 inspection de la corrosion 5.6 inspection normale de la tôle. 5.6.2 Il est strictement interdit de réparer le circuit électrique avec une lame, 5.7 huile verte 5.7.1 processus de production: plaque Abrasive (brossage de la surface du cuivre uniquement) - huile verte sérigraphiée (première fois) - pré - cuisson - huile verte sérigraphiée (deuxième fois) - cuisson avant - exposition - développement - Broyeur à plat décapage brosse douce - post - durcissement - processus suivant 5.7.2 paramètres de référence: 5.7.2.1 fil de maille utilisé 36t + 100t5.7.2.2 La première fois 75 degrés Celsius * 20 - 30min; Deuxième 75 degrés Celsius * 20 - 30min 5.7.2.3 exposition: 60 / 65 (un côté) 9 ~ 11 grille 5.7.2.4 développement: vitesse: 1.6 ~ 1.8m / min pression: 3.0kg / m2 (pleine pression) 5.7.2.5 post - durcissement: 90 degrés Celsius * 60min + 110 degrés Celsius * 660min + 150 degrés Celsius * 630min les paramètres ci - dessus utilisent l'encre DSR - 220tl pour référence seulement. Sérigraphie. Si nécessaire, on peut ajouter 1 à 2% de diluant.? 5.7.4 avant de prendre une décision, le batteur doit examiner la surface de la plaque et demander au contremaître s'il y a un problème avant de prendre une décision.? 5.8 vaporisation de l'étain 5.8.1 avant de vaporiser l'étain, déchirer le film protecteur du substrat en aluminium à l'aide d'un film protecteur, puis vaporiser l'étain.? 5.8.2 tenir les bords de la plaque à deux mains, Il est strictement interdit de toucher directement la plaque avec les mains (en particulier sur la surface à base d'aluminium). 5.8.3 faites attention à l'opération et évitez les rayures. 5.8.4 la température de la plaque de cuisson est de 130 degrés Celsius, une heure avant l'injection de l'étain, et la plaque de cuisson est séparée de l'injection de l'étain par moins de 10 minutes. Afin d'éviter la délamination et la perte d'huile causées par une trop grande différence de température. 5.8.5 les plaques retravaillées ne peuvent être repeintes qu'une seule fois. S'il y a plus d'une plaque, différenciez - la et attendez un traitement spécial. 5.9 traitement de passivation du substrat en aluminium 5.9.1 processus horizontal de passivation de la ligne: 1. Plaque Abrasive (pinceaux 500 ;) - 2. Lavage à l'eau - 3. Passivation - 4. Lavage à l'eau * 3 - 5. Séchage par le vent - 6. Notes de séchage: 1. Plaque Abrasive: seule la surface en aluminium est broyée et selon les paramètres fr4. La première carte doit vérifier le circuit pour les rayures, les surfaces d'étain noir et d'autres défauts, ainsi que des marques d'usure uniformes. Passivation: composition chimique concentration contrôlée volume du cylindre volume du cylindre température chimique pulvérisation Pression Vitesse de livraison fente fréquence de changement Na2CO3 (classe CP) 50g / l 6500g 130L 40 ~ 50 degrés Celsius