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Processus PCB processus de processus de placage de PCB

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Description du processus de placage de PCB

1. Décapage 1. Action et but enlever l'oxyde sur la plaque, activer la plaque. La concentration générale est de 5%, certains restent autour de 10%. L'objectif principal est d'empêcher l'entrée d'humidité et de provoquer une instabilité de la teneur en acide sulfurique dans le bain; Le temps de trempage acide ne doit pas être trop long pour empêcher l'oxydation de la plaque; Après un certain temps d'utilisation, lorsque la solution acide devient trouble ou trop riche en cuivre, elle doit être remplacée à temps pour éviter la contamination de la colonne de cuivre plaquée et de la surface plaquée; L'acide sulfurique de grade CP doit être utilisé ici.

2. Plaque complète en cuivre plaqué 1. Rôle et but protection du cuivre chimique fraîchement déposé le cuivre chimique mince empêche le cuivre chimique d'être gravé par l'acide après oxydation et ajouté à un certain degré par placage; Paramètres de processus pertinents pour le placage de cuivre complet: les principaux composants du placage sont le sulfate de cuivre et l'acide sulfurique, avec une formule à faible teneur en cuivre à haute teneur en acide, assurant l'uniformité de la distribution de l'épaisseur de la plaque pendant le processus de placage et la capacité de placage profond des trous profonds et des petits trous; La teneur en acide sulfurique est principalement de 180 g / L et supérieure à 240 G / l; La teneur en sulfate de cuivre est généralement d'environ 75 G / L, des traces d'ions chlorure sont ajoutées au bain, utilisées comme agent de brillance auxiliaire et agent de brillance du cuivre, qui jouent ensemble un effet brillant; La quantité d'agent de lustre de cuivre ajoutée ou la quantité de pores ouverts est généralement de 3 à 5 ml / L, la quantité d'agent de lustre de cuivre ajoutée est généralement complétée par la méthode des heures 1000a ou selon l'effet réel de la plaque de production;

2. Le calcul du courant pour le placage complet de la plaque est généralement basé sur 2A / décimètre carré multiplié par la zone plaquable sur la plaque. Pour l'alimentation complète de la carte, la longueur de la carte * largeur de la carte * 2 * 2A / dm2; La température de la colonne de cuivre est maintenue à la température ambiante, la température ne dépasse généralement pas 32 degrés, la plupart du temps contrôlée à 22 degrés. Par conséquent, il est recommandé d'installer un système de contrôle de la température de refroidissement pour les bouteilles en cuivre, car les températures estivales sont trop élevées. Maintenance du processus: réapprovisionnement en temps opportun du liquide de polissage du cuivre par kiloampères - heures par jour, ajouté par 100 - 150ml / Kah; Vérifiez si la pompe de filtration fonctionne correctement et s'il y a un phénomène de fuite d'air; Utilisez un chiffon propre et humide toutes les 2 - 3 heures pour nettoyer la tige conductrice de la cathode; Les teneurs en sulfate de cuivre (1 fois / semaine), en acide sulfurique (1 fois / semaine) et en ions chlorure (2 fois / semaine) de la colonne de cuivre sont analysées chaque semaine et la lumière est ajustée par un test de cellule Hall. Nettoyage hebdomadaire des barres conductrices anodiques et des connecteurs électriques aux deux extrémités du corps de réservoir, réapprovisionnement en temps opportun des billes de cuivre anodiques dans le panier en titane. électrolyse avec un faible courant de 0,2 - 0,5 ASD pendant 6 - 8 heures; Vérifiez si le sac de panier en titane anodique est endommagé, s'il y a des dommages, il doit être remplacé à temps; Vérifiez s'il y a une accumulation de boue d'anode au fond du panier en titane anodique et nettoyez - le à temps; Et filtrer en continu à l'aide d'un noyau de carbone pendant 6 - 8 heures, tout en effectuant une électrolyse à faible courant de l'hétérocyte; Tous les six mois environ, en fonction de l'état de contamination du liquide du réservoir, déterminer si un traitement important (Toner actif) est nécessaire; La cartouche filtrante de la pompe à filtre doit être remplacée toutes les deux semaines. Procédure de traitement détaillée retirez l'anode, versez - la, nettoyez le film d'anode à la surface de l'anode et placez - le dans le seau de l'anode en cuivre. La surface des coins de cuivre est rugueuse à une couleur rose uniforme à l'aide d'un agent de microgravure. Après le lavage et le séchage, mettre dans le panier en titane, mettre dans la cuve acide pour la réserve; Faire tremper le panier en titane anodique et le sac anodique dans la lessive à 10% pendant 6 à 8 heures, laver et sécher, puis tremper avec de l'acide sulfurique dilué à 5%, laver et sécher pour l'utilisation; Transférer le liquide du réservoir dans le réservoir de réserve, ajouter 1 - 3 ml / L de peroxyde d'hydrogène à 30%, commencer à chauffer, attendre que la température atteigne environ 65 degrés, activer l'agitation de l'air, maintenir l'agitation de l'air pendant 2 - 4 heures; Fermer l'agitation à l'air et dissoudre lentement la poudre de charbon actif dans la solution du réservoir en appuyant sur 3 - 5 g / L. Une fois la dissolution terminée, l'air est ouvert, agité et maintenu au chaud pendant 2 à 4 heures; Fermer l'agitation de l'air, chauffer et laisser la poudre de charbon actif se déposer lentement au fond du réservoir; Lorsque la température descend à environ 40 degrés, ajouter la solution de bain de filtre de poudre de filtre avec 10um cartouche PP dans le bain de travail propre, ouvrir l'agitation d'air, mettre dans l'anode, accrocher dans la plaque d'électrolyse, électrolyse à faible courant de densité de courant 0,2 - 0,5 ASD pendant 6 - 8 heures; Après analyse en laboratoire, ajuster la teneur en acide sulfurique, en sulfate de cuivre et en ions chlorure dans la cuve à la plage de fonctionnement normale et compléter le brillant en fonction des résultats des tests dans la cellule de hall; Après que la couleur de la plaque d'électrolyse soit uniforme, c'est - à - dire que l'électrolyse peut être arrêtée, suivie d'un traitement par électrolyse en film à une densité de courant de 1 - 1,5 ASD pendant 1 - 2 heures, il est possible de former un film de phosphore noir uniformément dense et bien adhérent sur l'anode; Essayez le placage. Les boules de cuivre anodiques contiennent 0,3 à 0,6% de phosphore, l'objectif principal étant de réduire l'efficacité de dissolution anodique et de réduire la production de poudre de cuivre. Lors de la supplémentation du médicament, si une grande quantité est ajoutée, comme le sulfate de cuivre ou l'acide sulfurique, l'électrolyse doit être effectuée à faible courant après l'addition. Lorsque vous ajoutez de l'acide sulfurique, faites attention à la sécurité. Lorsque vous ajoutez de grandes quantités (plus de 10 litres), divisez - les lentement en plusieurs fois. Le remplissage, sinon la température du bain sera trop élevée, le photoréactif se décomposera plus rapidement et le bain sera contaminé. Une attention particulière doit être accordée à l'addition d'ions chlorure. Parce que la teneur en ions chlorure est particulièrement faible (30 - 90 ppm), elle doit être pesée avec précision à l'aide d'une cartouche ou d'une tasse à mesurer avant d'être ajoutée. 1 mL d'acide chlorhydrique contient environ 385 ppm d'ions chlorure. Formule de dosage: sulfate de cuivre (en kg) = (75 - X) * volume du réservoir (litres) / 1000 acide sulfurique (en litres) = (10% - X) G / L * volume du réservoir (litres)

3. Dégradation Acide 1. Utilisation et fonction: enlever l'oxyde de la surface de cuivre du circuit, colle résiduelle du film résiduel d'encre, assurer la force de liaison entre le cuivre primaire et le cuivre ou le nickel à motifs. N'oubliez pas d'utiliser un dégraissant acide ici, car l'encre graphique n'est pas résistante aux alcalis et endommagera le circuit graphique, vous ne pouvez donc utiliser qu'un dégraisseur acide avant le placage graphique. Pendant le processus de production, il vous suffit de contrôler la concentration et le temps de dégraissage. La concentration en dégraissant est de l'ordre de 10% et le temps garanti est de 6 minutes. S'il est plus long, il n'y aura pas d'effets indésirables; Le remplacement du liquide du réservoir est également basé sur 15 m² / litre. Liquide de travail, ajouter 0,5 - 0,8 l par 100 m2.

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