L'actualité PCB - Usine de PCB: l'ère des changements rapides exige plus d'attention à la stabilité du processus

Usine de PCB: l'ère des changements rapides exige plus d'attention à la stabilité du processus

C'est une époque de changements rapides, tout change, l'évolution d'Internet, la façon dont les gens vivent, les modèles d'affaires, etc. Ces changements ont également eu un impact profond sur les opérations des sociétés de circuits imprimés. Avec l'introduction des systèmes ERP et mes, les sociétés de circuits imprimés ont changé le mode de fonctionnement des fabricants de cartes. Les temps de réponse des usines de circuits imprimés aux besoins des clients sont de plus en plus rapides et l'efficacité opérationnelle des usines s'améliore rapidement. En même temps que le cycle de rotation des stocks et des fonds s'accélère, les clients nous imposent des exigences de plus en plus strictes.

Les exigences techniques des clients pour les cartes et les techniques de fabrication évoluent et s'améliorent également rapidement, mais peu importe comment elles changent, la façon dont les clients conçoivent d'abord et ensuite les remettent à l'usine de cartes pour la production n'a pas changé. Par conséquent, afin d'obtenir de grands clients internationaux et nationaux de PCB qui répondent aux spécifications techniques des cartes, les sociétés de cartes qui ont l'intention de passer une commande doivent effectuer un examen du système de qualité (QSR). Une fois que le QSR est passé, une vérification PCB sera effectuée. Une fois le prototype de la société de carte de circuit imprimé terminé, un échantillon sera soumis, le prototype sera évalué par le client et un produit en petite quantité sera publié après approbation. Ce processus peut prendre aussi peu qu'une demi - année ou peut prendre jusqu'à un an pour se terminer, ce qui conduit à une relation d'affaires.

Le cœur de QSR est d'évaluer les capacités de processus et le niveau de gestion de la qualité des sociétés de cartes de circuits imprimés, d'améliorer le niveau de capacité à répondre à des exigences techniques plus élevées et de déterminer si les contrôles de processus sont stables et contrôlables. Ainsi, indépendamment de la façon dont le monde extérieur change, comment les méthodes de gestion innovantes peuvent contrôler le processus, maintenir la stabilité du processus peut produire des produits avec le niveau de qualité souhaité, et les produits livrés peuvent répondre aux besoins des clients en matière de livraison et de qualité.

Pour répondre aux besoins changeants des clients en termes de paramètres techniques de prototypage, les sociétés de cartes de circuits imprimés ont des personnes dédiées ou des groupes de plusieurs personnes responsables de la production d'échantillons et ont mis au point des processus de nouveaux produits (NPI). Après avoir reçu le prototype du client, organisez d'abord une réunion préliminaire de planification de la qualité du produit (APQP) de l'équipe intersectorielle, identifiez les caractéristiques particulières du produit, étudiez l'indice de capacité initial (PPK) des caractéristiques particulières du produit, appliquez la méthode PFMEA (Process Failure Mode) pour étudier les méthodes de contrôle des caractéristiques particulières, Et finalement obtenir un plan de contrôle (CP) pour la production de prototypes, une fois le modèle terminé, PFMEA, CP est résumé, révisé et soumis au Département de fabrication pour exécution.

Le Département de fabrication fait face à la même ligne de production, différents produits ont des paramètres de fonctionnement différents. Par conséquent, pour faire face à l'évolution rapide des nouveaux produits, les exigences suivantes sont importantes: 1. Les ingénieurs qui suivent les modèles ont des connaissances techniques approfondies tout en maîtrisant des outils de gestion de la qualité approfondis. 2. Organiser des réunions APQP avant la production de prototypes, identifier avec précision les caractéristiques spéciales des nouveaux produits du client (qui doivent être combinées avec le niveau de capacité de processus de l'usine), étudier le PPK, terminer le plan de contrôle (CP). 3. Une fois la production du nouveau produit terminée, le plan de contrôle (CP) est résumé et révisé. 4. Transmettez les paramètres de production du nouveau produit au Département de fabrication. 5. Le personnel du Département de fabrication a une forte connaissance des processus tout en ayant une certaine connaissance et compréhension des outils et des méthodes de gestion de la qualité. 6. Le personnel d'usine est relativement stable et un mécanisme de formation parfait a été établi. Si certaines usines mettent en œuvre un « formulaire d'évaluation des fonctions de travail des employés», il est facile de comprendre la situation des employés de chaque poste et les compétences à améliorer.

Cela garantit que les différents produits ont des méthodes de contrôle et des paramètres de contrôle différents. Ces méthodes de contrôle et paramètres de contrôle sont contrôlés, c'est - à - dire que des processus contrôlés permettent de s'assurer que les nouveaux produits livrés au client répondent aux exigences de qualité du client. En ces temps de changement rapide, nous devons donc accorder plus d'attention à la stabilité du processus. Ce n'est qu'ainsi que les sociétés de cartes de circuits imprimés peuvent obtenir la reconnaissance et les commandes de leurs clients dans un environnement concurrentiel intense.