L'actualité PCB - Exigences détaillées du processus de patch SMT

Exigences détaillées du processus de patch SMT

Avec l'amélioration continue de notre niveau de technologie électronique, notre pays est devenu l'usine de traitement de l'industrie électronique mondiale. La technologie de montage en surface est une partie importante de la technologie de fabrication électronique avancée. Le développement rapide et la popularité du traitement SMT ont joué un rôle moteur unique dans le développement de l'industrie de l'information contemporaine. Actuellement, SMT a été largement utilisé dans l'assemblage de composants et de dispositifs électroniques dans diverses industries. Correspondant à cet état actuel et à cette tendance du développement de SMT, aux besoins de la technologie SMT résultant du développement rapide de l'industrie de l'information et des produits électroniques, notre industrie de fabrication électronique a un besoin urgent d'un grand nombre de techniciens professionnels possédant des connaissances en SMT.

Objectif du procédé le procédé consiste à utiliser une machine à patch pour placer avec précision l'assemblage de la puce à l'emplacement correspondant de la pâte à souder imprimée ou de la colle à patch sur la surface de la carte de circuit imprimé.

Exigences du correctif 1. Exigences de processus pour les composants installés

1. Le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité de chaque composant d'étiquette d'assemblage doivent être conformes aux exigences du schéma d'assemblage et de l'annexe du produit.

2. Les pièces installées doivent être intactes.

3. Les extrémités soudées ou les broches des composants d'installation doivent être immergées dans une pâte à souder d'au moins 1 / 2 épaisseur. Pour les composants généraux, la quantité extrudée de pâte à souder (longueur) doit être inférieure à 0,2 mm et pour les composants à espacement étroit, la quantité extrudée de pâte à souder (longueur) doit être inférieure à 0,1 mm.

4. Les extrémités ou les broches des composants sont alignées et centrées avec le motif de la pastille. En raison de l'effet d'auto - positionnement lors du soudage à reflux, il est permis d'obtenir une certaine déviation de la position de placement des éléments. Les exigences relatives à la plage des écarts admissibles sont les suivantes:

(1) Élément rectangulaire: avec la conception correcte des plots de PCB, la largeur de l'élément dans le sens de la largeur de la largeur de l'extrémité de la soudure est supérieure à 3 / 4 de la largeur sur le plot. L'extrémité soudée de l'assemblage est soudée après recouvrement des plots dans le sens de la longueur de l'assemblage. La partie saillante du disque doit être supérieure à 1 / 3 de la hauteur de l'extrémité soudée; En cas de déviation de rotation, plus des 3 / 4 de la largeur de l'extrémité de soudage de l'élément doit être sur les Plots. Attention particulière lors de l'installation: l'extrémité soudée du composant doit être en contact avec le motif de pâte à souder.

(2) petit Transistor de contour (SOT): permet X, y, T (angle de rotation) déviations, mais les broches (y compris les orteils et le talon) doivent tous être sur le tapis.

(3) petit circuit intégré de forme (SOIC): X, y, T (angle de rotation) sont autorisés avec des écarts de montage, mais les 3 / 4 de la largeur des broches de l'appareil (y compris les orteils et les talons) doivent être sur les Plots.

(4) dispositif d'encapsulation quadri - plan et dispositif d'encapsulation ultra - petit (qfp): Assurez - vous que la largeur de broche 3 / 4 est sur le Plot et permet une petite déviation d'installation pour x, y, T (angle de rotation). Les orteils des chevilles sont autorisés à faire légèrement saillie du rembourrage, mais il doit y avoir 3 / 4 de la longueur de la cheville sur le rembourrage et le talon de la cheville doit également être sur le rembourrage.

II. Trois éléments pour assurer la qualité de coulée

1. Les composants sont corrects. Exigences le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité de chaque composant d'étiquette d'assemblage doivent être conformes aux exigences des schémas et des calendriers d'assemblage du produit et ne doivent pas être collés au mauvais endroit.

2. Positionnement précis

(1) dans la mesure du possible, les extrémités ou les broches des composants doivent être alignées et centrées sur le motif de la pastille et les extrémités soudées des composants doivent être en contact avec le motif de la pâte à souder.

(2) L'emplacement d'installation des composants doit être conforme aux exigences du processus.

L'effet d'auto - positionnement d'un composant à puce aux deux extrémités est relativement important. Lors de l'installation, plus de 1 / 2 à 3 / 4 de la largeur de l'élément se chevauchent sur les Plots, et les deux extrémités dans le sens de la longueur doivent simplement se chevaucher avec la soudure correspondante. Il est auto - positionné lorsqu'il est soudé à reflux sur la plaque et touche le motif de pâte à souder, mais si l'une de ses extrémités n'est pas connectée à un Plot ou au motif de pâte à souder sans contact, un déplacement ou un pont de suspension se produit lors du soudage à reflux.

L'effet d'auto - positionnement de dispositifs tels que SOP, SOJ, qfp, PLCC, etc. est relativement faible et ne peut pas être corrigé pour le décalage de placement par soudage à reflux. Si l'emplacement de l'installation dépasse la plage d'écart admissible, il doit être réglé manuellement avant d'entrer dans le four de soudage à reflux pour le soudage. Dans le cas contraire, les réparations doivent être effectuées après le soudage par refusion, ce qui entraînera un gaspillage d'heures de travail et de matériaux et affectera même la fiabilité du produit. Pendant la production, si la position de placement est trouvée au - delà de la plage de déviation permise, les coordonnées de placement doivent être corrigées à temps.

Le placement manuel ou le Chronographe manuel doit être placé avec précision, la goupille est alignée avec le rembourrage, centrée, ne pas placer de manière inexacte. Faites glisser et Alignez sur la pâte à souder pour empêcher le motif de pâte à souder de coller et de provoquer un pontage.

3. La pression (hauteur du patch) est appropriée. La pression du Patch (hauteur de l'axe Z) doit être appropriée. La pression de placement est trop faible, les extrémités soudées ou les broches de l'élément flottent à la surface de la pâte à souder, qui ne peut pas adhérer à l'élément. Les décalages de position se produisent facilement lors du transfert et du soudage par reflux. En outre, en raison de la hauteur excessive de l'axe Z, si l'ensemble tombe d'une hauteur, cela entraînera un décalage de la position du patch; La pression du patch est trop élevée et la quantité de pâte à souder extrudée est trop importante, ce qui peut facilement entraîner l'adhésion de la pâte à souder. La position du film est décalée, endommageant les composants dans les cas graves. (expliqué par le fabricant de la carte)