L'actualité PCB - Problèmes de qualité courants dans le processus de soudage par résistance PCB

Problèmes de qualité courants dans le processus de soudage par résistance PCB

Un film de soudage par résistance est une couche d'encre imprimée sur la surface d'une carte de circuit imprimé. Il agit non seulement comme isolant, mais protège également la surface du cuivre. Il joue aussi un beau rôle. C'est comme un vêtement porté à l'extérieur du PCB pour la relecture. Il est facile de repérer tout défaut, donc de tous les processus, le soudage par résistance est également le plus susceptible de provoquer des plaintes des clients. Dans le processus de soudage par résistance PCB, vous pouvez également rencontrer divers problèmes de qualité pour les personnes intelligentes et expérimentées. Ci - dessous Shenzhen fabricant de carte de circuit imprimé résume quelques questions fréquemment posées pour vous, en espérant vous inspirer et vous aider. Les communes sont les suivantes:

Problèmes: pénétration, flou

Raison 1: la viscosité de l'encre est trop faible.

Mesures d'amélioration: augmenter la concentration sans ajouter de diluant.

Raison 2: la pression de sérigraphie est trop élevée.

Mesures d'amélioration: réduction du stress.

Raison 3: le grattoir n'est pas bon.

Mesures d'amélioration: remplacez ou modifiez l'angle de l'écran du racleur.

Raison 4: la distance entre l'écran et la surface d'impression est trop grande ou trop petite.

Mesures d'amélioration: ajuster l'espacement.

Raison 5: la tension du treillis devient plus faible.

Améliorations: nouvelle version à l'écran.

Problème: Film épais

Raison 1: l'encre n'est pas sèche

Mesures d'amélioration: vérifier le degré de séchage de l'encre

Raison 2: le vide est trop fort

Mesures d'amélioration: Inspection du système de vide (sans ajout de bandes conductrices d'air)

Problème: faible exposition

Raison 1: mauvais degré de vide

Mesures d'amélioration: Inspection du système de vide

Raison 2: mauvaise exposition à l'énergie

Mesures d'amélioration: ajuster l'énergie d'exposition appropriée

Raison 3: la température de la machine d'exposition est trop élevée

Amélioration: vérifiez la température de la machine d'exposition (moins de 26 degrés Celsius)

Problème: des points blancs apparaissent dans l'impression

Raison 1: des points blancs apparaissent dans l'impression

Mesures d'amélioration: Les diluants ne correspondent pas, utilisez des diluants correspondants [Veuillez utiliser les diluants assortis de l'entreprise]

Raison 2: la bande d'étanchéité est dissoute

Mesures d'amélioration: scellé avec du papier blanc

Problème: surexploitation (essais de corrosion)

Raison 1: la concentration de l'agent est trop élevée, la température est trop élevée

Mesures d'amélioration: réduction de la concentration et de la température de l'agent

Raison 2: trop de temps de développement

Mesures d'amélioration: réduction du temps de développement

Raison 3: exposition insuffisante à l'énergie

Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée

Raison 4: pression excessive de l'eau développée

Mesures d'amélioration: réduction de la pression de l'eau de développement

Raison 5: mélange d'encre inégal

Mesures d'amélioration: bien mélanger l'encre avant l'impression

Raison 6: l'encre n'est pas sèche

Mesures d'amélioration: ajustement des paramètres de cuisson, voir la question [l'encre ne sèche pas]

Problème: l'encre ne sèche pas

Raison 1: mauvaise évacuation du four

Amélioration: vérifier l'échappement du four

Raison 2: la température du four ne suffit pas

Amélioration: déterminer si la température réelle du four atteint la température requise pour le produit

Raison 3: trop mince

Mesures d'amélioration: ajout de diluant, dilution adéquate

Raison 4: le diluant sèche trop lentement

Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]

Raison 5: l'encre est trop épaisse

Mesures d'amélioration: ajustement approprié de l'épaisseur de l'encre

Problème: Pont d'huile vert pont cassé

Raison 1: exposition insuffisante à l'énergie

Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée

Raison 2: mauvaise manipulation du papier

Mesures d'amélioration: vérifier le processus de traitement

Raison 3: trop de pression de développement et de lavage

Mesures d'amélioration: vérifier les pressions de développement et de rinçage

Problème: explosion d'huile après cuisson

Raison 1: pas de cuisson segmentée

Mesures d'amélioration: cuisson par étapes

Raison 2: viscosité insuffisante de l'encre de trou de bouchon

Mesures d'amélioration: ajustement de la viscosité de l'encre de trou de bouchon

Problème: l'étain n'est pas bon

Raison 1: le développement n'est pas propre

Mesures d'amélioration: plusieurs facteurs pour améliorer le mauvais développement des images

Raison 2: contamination par solvant après cuisson

Mesures d'amélioration: augmenter le volume d'échappement du four ou nettoyer la machine avant de pulvériser l'étain

Problème: mousse sur étain

Raison 1: surexploitation

Mesures d'amélioration: améliorer les paramètres de développement, voir le problème [sur - développement]

Deuxième raison: la feuille n'est pas bien prétraitée, la surface est huilée et poussiéreuse.

Mesures d'amélioration: faire le prétraitement de la plaque et garder la surface propre

Raison 3: exposition insuffisante à l'énergie

Mesures d'amélioration: vérifier l'énergie d'exposition, répondre aux exigences d'utilisation de l'encre

Raison 4: anomalies de débit

Mesures d'amélioration: ajustement des flux

Raison 5: cuisson tardive insuffisante

Mesures d'amélioration: processus de cuisson après inspection

Problème: décoloration des encres

Raison 1: l'épaisseur insuffisante de l'encre

Mesures d'amélioration: augmentation de l'épaisseur de l'encre

Raison 2: oxydation du substrat

Mesures d'amélioration: vérification du processus de prétraitement

Raison 3: température trop élevée après la cuisson

Mesures d'amélioration: trop de temps après vérification des paramètres de cuisson

Problème: le développement n'est pas propre

Raison 1: trop de temps après l'impression

Amélioration: contrôle du temps de stockage dans les 24 heures

Raison 2: manque d'encre avant le développement

Amélioration: travail dans la chambre noire avant le développement (lampe fluorescente enveloppée de papier jaune)

Raison 3: liquide de développement insuffisant

Mesures d'amélioration: Température insuffisante vérifier la concentration et la température du médicament

Raison 4: le temps de développement est trop court

Mesures d'amélioration: prolongation du temps de développement

Raison 5: trop d'énergie exposée

Mesures d'amélioration: ajuster l'énergie d'exposition

Raison 6: l'encre brûle trop

Mesures d'amélioration: ajustement des paramètres de cuisson, pas en ce qui concerne la cuisson

Raison 7: mélange d'encre inégal

Mesures d'amélioration: bien mélanger l'encre avant l'impression

Raison 8: le diluant ne correspond pas

Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]

Problème: encre non brillante

Raison 1: le diluant ne correspond pas

Mesures d'amélioration: utilisation d'un diluant compagnon [Veuillez utiliser un diluant compagnon d'entreprise]

Raison 2: faible énergie d'exposition

Mesures d'amélioration: augmentation de l'énergie exposée

Raison 3: surexploitation

Mesures d'amélioration: améliorer les paramètres de développement, voir le problème [sur - développement]

Problème: bloquer Internet

Raison 1: séchage trop rapide.

Mesures d'amélioration: ajout d'un retardateur de séchage.

Raison 2: impression trop lente.

Mesures d'amélioration: augmenter la vitesse et la vitesse du dessiccant.

Raison 3: la viscosité de l'encre est trop élevée.

Mesures d'amélioration: ajout d'un lubrifiant d'encre ou d'un dessiccant ultra - lent.

Raison 4: le diluant ne convient pas.

Mesures d'amélioration: utilisez le diluant spécifié.

Problème: l'encre n'adhère pas fortement

Raison 1: le choix du type d'encre n'est pas approprié.

Mesures d'amélioration: remplacez l'encre appropriée.

Raison 2: le choix du type d'encre n'est pas approprié.

Mesures d'amélioration: remplacez l'encre appropriée.

Raison 3: temps de séchage, température incorrecte, trop peu d'échappement pendant le séchage.

Mesures d'amélioration: utilisez la bonne température et le bon temps et augmentez le volume d'échappement.

Raison 4: le dosage de l'additif est inapproprié ou incorrect.

Mesures d'amélioration: ajuster la dose ou passer à d'autres additifs.

Raison 5: l'humidité est trop élevée.

Mesures d'amélioration: amélioration de la sécheresse de l'air.