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Blogue PCB - Points clés de conception de la carte PCB d'alimentation à découpage

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Blogue PCB - Points clés de conception de la carte PCB d'alimentation à découpage

Points clés de conception de la carte PCB d'alimentation à découpage

2022-01-10
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Author:pcb

Dans la conception des alimentations à découpage, la conception de la carte PCB est une étape très critique qui a un impact important sur les performances, les exigences Cem, la fiabilité et la fabricabilité des alimentations. Avec le développement de la technologie électronique, les alimentations à découpage sont de plus en plus petites en volume, la fréquence de fonctionnement est de plus en plus élevée et la densité des éléments internes est de plus en plus élevée. Cela rend les exigences anti - interférence de la disposition de la carte PCB et du câblage de plus en plus strictes. La conception scientifique raisonnable de la carte PCB rendra votre travail à moitié plus efficace.

Carte PCB

1. La mise en page nécessite une mise en page plus raffinée de la carte PCB, plutôt que de la presser simplement en la mettant. La mise en page générale de la carte PCB devrait suivre les points suivants: (1) Le premier principe de la mise en page est d'assurer le taux de câblage, de prêter attention à la connexion des lignes volantes lors du déplacement de l'appareil et de mettre les appareils avec des relations de connexion ensemble. (2) centré sur les éléments de chaque circuit fonctionnel et disposé autour d'eux. Les éléments doivent être disposés uniformément, soigneusement et compactement sur la carte PCB, de sorte que non seulement il est beau, mais aussi facile à installer et à souder, facile à produire en série. Minimiser et raccourcir les conducteurs et les connexions entre les composants; Le circuit de l'oscillateur, le condensateur de découplage du filtre doit être proche de l'IC et la ligne de masse doit être courte. (3) lors de la mise en place des composants, veuillez considérer la soudure et l'entretien futurs. Essayez d'éviter de placer des pièces courtes entre deux pièces hautes. Ce n'est pas bon pour la production et la maintenance. Les composants ne doivent pas être trop denses, mais avec le développement de l'électronique, les alimentations à découpage actuelles sont de plus en plus miniaturisées et compactes, d'où la nécessité d'équilibrer le degré entre les deux, non seulement pour faciliter le soudage et la maintenance, mais aussi pour tenir compte de la compacité. La capacité réelle de traitement de la puce doit également être prise en compte. Selon la norme IPC - a - 610e, la précision des déviations latérales des éléments est prise en compte, sinon il est facile de provoquer des connexions en étain entre les éléments ou même une distance insuffisante des éléments en raison des déviations des éléments. (4) Le dispositif de couplage optoélectronique et le circuit d'échantillonnage de courant sont facilement perturbés. Ils doivent être tenus à l'écart des appareils qui ont de forts champs électriques et magnétiques, tels que le câblage à courant élevé, les transformateurs et les appareils à fort potentiel de pulsation. (5) lors de la mise en place des composants, la priorité doit être donnée à la zone de boucle pour les courants pulsés à haute fréquence et les courants élevés et être réduite autant que possible pour supprimer les interférences radiatives de l'alimentation à découpage. (6) la zone dans laquelle circule le courant pulsé à haute fréquence doit être éloignée des bornes d'entrée et de sortie et la source de bruit doit être éloignée des bornes d'entrée et de sortie, ce qui est bénéfique pour améliorer les performances CEM. Le transformateur est trop proche de l'entrée et l'énergie du rayonnement électromagnétique agit directement à l'entrée et à la sortie. Le test EMI a donc échoué. Après le passage à la méthode de droite, le transformateur s'éloigne de l'entrée, la distance entre l'énergie du rayonnement électromagnétique et l'entrée et la sortie augmente, l'effet est considérablement amélioré et passe le test EMI. (7) la disposition des éléments chauffants (tels que les transformateurs, les tubes de commutation, les diodes de redressement, etc.) doit tenir compte de l'effet de dissipation de chaleur, de sorte que la dissipation de chaleur soit uniforme dans toute l'alimentation, et les composants critiques sensibles à la température (tels que les ci) doivent être éloignés des éléments chauffants et produire plus de chaleur. Ce dispositif doit être maintenu à distance des condensateurs électrolytiques et d'autres dispositifs qui affectent la durée de vie de l'ensemble de la machine. (8) faites attention à la hauteur de l'élément inférieur lors du pavage. Par exemple, pour un module de puissance DC - DC encapsulé, étant donné que le module DC - DC lui - même est relativement petit, si la hauteur de l'ensemble inférieur n'est pas équilibrée sur les quatre côtés, la hauteur des broches des deux côtés sera plus élevée et la hauteur des broches de l'autre côté sera plus faible lors de l'encapsulation. (9) lors de la disposition de prêter attention à la capacité antistatique de la broche de commande, la distance entre les composants du circuit correspondant doit être suffisante, par exemple, la broche Ctrl (niveau bas éteint), le circuit n'est pas le même que la capacité des bornes d'entrée et de sortie. Filtration, de sorte que la capacité antistatique de l'ensemble du module est faible, il est donc nécessaire de garantir une distance de sécurité suffisante. Principe de câblage (1) Les petites traces de signal doivent être aussi éloignées que possible des traces de courant élevé et les deux ne doivent pas être à proximité de traces parallèles. S'il est inévitable qu'ils soient parallèles, une distance suffisante doit être maintenue pour éviter les interférences de petites trajectoires de signal. (2) Le câblage de petit signal critique, tel que la ligne de signal d'échantillonnage de courant et la ligne de signal de rétroaction optocouplée, etc., minimise la zone entourée par la boucle. (3) Il ne devrait pas y avoir de lignes parallèles trop longues entre les lignes adjacentes (bien sûr, le câblage parallèle de la même boucle de courant est possible) et les lignes supérieures et inférieures devraient être croisées verticalement autant que possible. Le câblage ne doit pas être brusquement incliné (c'est - à - dire: 90 °) et les angles droits et aigus peuvent affecter les performances électriques des circuits haute fréquence. (4) le circuit d'alimentation et le circuit de commande doivent être séparés et mis à la Terre par un seul point. Les composants autour de l'IC de commande PWM maître sont mis à la terre à la broche de masse de l'IC, puis à partir de la broche de terre à la grande ligne de masse Capacitive, qui est ensuite connectée à la masse de l'alimentation. L'ensemble autour du tl431 secondaire est relié à la broche 3 du tl431, puis à la masse du condensateur de sortie. Dans le cas de plusieurs IC, la méthode de mise à la terre à point unique parallèle est utilisée. (5) ne pas câbler les composants haute fréquence, tels que les transformateurs et les inducteurs, au niveau inférieur, ni placer les composants directement en face de la face inférieure des composants haute fréquence. Si cela est inévitable, on peut utiliser un blindage, par example un élément haute fréquence au niveau supérieur, le circuit de commande étant orienté vers le niveau inférieur. Faites attention au blindage en cuivre de la couche dans laquelle se trouve l'élément haute fréquence, empêchant le rayonnement de bruit haute fréquence de perturber le circuit de commande en bas. (6) portez une attention particulière au câblage des filtres