Blogue PCB - Connaissance de la carte de circuit imprimé PCB

La carte PCB est l'abréviation de la carte de circuit imprimé anglaise (carte de circuit imprimé). Habituellement, un motif conducteur constitué de circuits imprimés, de composants imprimés ou d'une combinaison des deux sur le matériau isolant selon une conception prédéterminée est appelé circuit imprimé. Le modèle conducteur qui assure la connexion électrique entre les composants sur un substrat isolant est appelé circuit imprimé. De cette manière, le circuit imprimé ou la carte finie du circuit imprimé est appelée carte de circuit imprimé, également appelée carte de circuit imprimé ou carte de circuit imprimé.

La carte PCB est inséparable de presque tous les équipements électroniques que nous pouvons voir, allant des montres électroniques, des calculatrices, des ordinateurs à usage général, aux ordinateurs, aux équipements électroniques de communication et aux systèmes d'armes militaires. Tant qu'il y a des dispositifs électroniques tels que les circuits intégrés, ils L'interconnexion électrique entre eux tous utilisent la carte PCB. Il fournit un support mécanique pour l'assemblage fixe de divers composants électroniques tels que les circuits intégrés, réalise le câblage et la connexion électrique ou l'isolation électrique entre divers composants électroniques tels que les circuits intégrés et fournit les caractéristiques électriques requises, telles que l'impédance caractéristique, etc. En même temps, il fournit des graphiques de masque de soudure pour la soudure automatique; fournit des caractères d'identification et des graphiques pour l'insertion, l'inspection et la maintenance des composants.

Comment les panneaux PCB sont-ils fabriqués? Lorsque nous ouvrons le disque de santé de l'ordinateur à usage général, nous pouvons voir un film doux (substrat isolant flexible), imprimé avec des graphiques conducteurs blanc-argent (pâte d'argent) et des graphiques de positionnement. Parce que ce type de motif est obtenu par la méthode d'impression à sérigraphie générale, nous appelons cette carte de circuit imprimé flexible carte de circuit imprimé à pâte d'argent. Les cartes de circuit imprimé sur diverses cartes mères informatiques, cartes graphiques, cartes réseau, modems, cartes son et appareils ménagers que nous voyons dans la ville informatique sont différents. Le substrat qu'il utilise est constitué de base de papier (habituellement utilisé pour une seule face) ou de tissu de verre (habituellement utilisé pour deux faces et plusieurs couches), de résine phénolique ou époxy préimprégnée, et la couche de surface est collée avec un revêtement de cuivre sur un ou les deux côtés, puis stratifiée et durcie. fait. Ce genre de feuille de placage de circuit recouvert de cuivre, nous l'appelons une carte rigide. Après avoir fabriqué une carte de circuit imprimé, nous l'appelons une carte de circuit imprimé rigide. Une carte de circuit imprimé avec un motif de circuit imprimé d'un côté s'appelle une carte de circuit imprimé unilatérale, une carte de circuit imprimé avec un motif de circuit imprimé des deux côtés, et une carte de circuit imprimé formée par interconnexion double face à travers la métallisation des trous, nous l'appelons une carte double face. Si une carte de circuit imprimé à couche interne double face, deux couches externes unilatérales, ou deux couches internes double face et deux couches externes unilatérales est utilisée, le système de positionnement et le matériau de liaison isolant sont alternés entre eux et la carte de circuit imprimé avec le motif conducteur interconnecté selon les exigences de conception devient une carte de circuit imprimé à quatre couches et à six couches, également connue sous le nom de carte de circuit imprimé à plusieurs couches. Il existe maintenant plus de 100 couches de cartes de circuits imprimés pratiques.

Le processus de production de cartes PCB est relativement complexe et implique un large éventail de processus, de l'usinage simple à l'usinage complexe, des réactions chimiques ordinaires, des processus photochimiques électrochimiques thermochimiques, la conception assistée par ordinateur CAM et de nombreux autres processus. Connaissance. De plus, il y a de nombreux problèmes de processus dans le processus de production, et de nouveaux problèmes seront rencontrés de temps en temps, et certains problèmes disparaîtront sans trouver la cause. Parce que le processus de production est une forme de ligne d'assemblage discontinue, tout problème dans n'importe quel lien provoquera l'arrêt de la production de toute la ligne. Ou les conséquences d'un grand nombre de déchets, si la carte de circuit imprimé est déchetsée, elle ne peut pas être recyclée et réutilisée, et la pression de travail des ingénieurs de processus est élevée, de nombreux ingénieurs quittent cette industrie et se tournent vers des équipements de circuit imprimé ou des fournisseurs de matériaux pour faire des ventes et des services techniques. . Afin de mieux comprendre la carte PCB, il est nécessaire de comprendre le processus de production des cartes de circuit imprimé monolatérales et double latérales habituelles et des cartes multicouches ordinaires, afin d'approfondir notre compréhension de celle-ci.

Carton imprimé rigide unilatéral: stratifié revêtu de cuivre unilatéral blanchiment (brossage, séchage) perçage ou poinçonnage circuit écran imprimé motif anti-gravure ou en utilisant du film sec plaque de réparation d'inspection de durcissement cuivre gravure élimination anti-corrosion Matériel d'impression, séchage brossage, séchage écran imprimé motif de masque de soudure (huile verte couramment utilisée), durcissement UV graphiques de marquage de caractère d'impression écran, durcissement UV préchauffage, poinçonnage et forme électrique ouvert, test de court-circuit brossage, séchage pré-revêtement avec des antioxydants pour la soudure (séchage) ou pulvérisation avec de l'étain et de l'air chaud pour niveler inspection et emballage livraison du produit fini.

Carton imprimé rigide à deux faces: stratifié revêtu de cuivre à deux faces blanchiment empilage forage CNC à travers des trous inspection, débarrage et brossage plaquage chimique (par métallisation des trous) inspection brossage écranage circuit négatif, durcissement (film sec ou humide, exposition, développement) inspection, plaque de réparation plaquage circuit modèle galvanoplating étain (résister au nickel / or) matériau d'impression (film photosensible) gravure cuivre (dégagement de l'étain) nettoyage et brossage écranage modèle de masque de soudure couramment utilisé huile verte de durcissement thermique (film sec ou film humide photosensible, exposition, développement, durcissement thermique, huile verte de durcissement thermique photosensible couramment utilisée) nettoyage, séchage écranage marquage graphique de caractère, durcissement (film de protection de l'étain ou de la soudure organique) traitement de la forme nettoyage, séchage - essai de continuité électrique - inspection et emballage - livraison du produit fini.

Processus de métallisation à travers les trous pour la fabrication de panneaux multicouches - Coupe double face de stratifié placagé de cuivre intérieur - Brossage - Trou de positionnement de forage - Film sec de photorésiste adhérent ou revêtement de photorésiste - Exposition - Développement - Gravure et enlèvement de film - Roussissage de la couche intérieure, désoxydation - Inspection de la couche intérieure (Production de circuits stratifiés placagés de cuivre unilatéraux de couche extérieure, feuille de liaison en étape B, inspection de feuille de liaison de panneaux, trous de positionnement de forage) - Lamination - Perçage à contrôle numérique - Inspection de trous - Prétraitement des trous et plaquage de cuivre sans électrode - Plaquage de cuivre mince sur toute la carte - Inspection de revêtement plaque de réparation - plaquage de motif de circuit - plaquage électroplastique d'alliage étain-plomb ou de nickel/or - enlèvement du film et gravure - inspection - écranage de motif de masque de soudure ou de motif de photorésiste - motif de caractère d'impression (nivelation à l'air chaud ou film de protection contre la soudure organique) - lavage de forme CNC - nettoyage, séchage - détection électrique d'allumage et d'arrêt - inspection du produit fini - emballage et livraison.

On peut voir à partir du diagramme de flux du procédé que le procédé de plaque multicouche est développé sur la base du procédé de métallisation à double face. En plus du processus à double face, il a plusieurs contenus uniques: interconnexion de couche intérieure de trou métallisé, forage et de forage de l'époxy, système de positionnement, stratification, matériaux spéciaux. Nos cartes informatiques communes sont essentiellement des cartes de circuit imprimé à double face à base de tissu de verre en résine époxy, dont l'une est le composant plug-in et l'autre côté est la surface de soudage du pied du composant. On voit que les joints de soudure sont très réguliers. Nous l'appelons le tampon pour la surface de soudure discrète des pieds composants. Pourquoi d'autres modèles de fil de cuivre ne sont-ils pas conservés? Parce que, en plus des tampons qui doivent être soudés, la surface du reste a un masque de soudure qui est résistant à la soudure d'onde. La plupart des masques de soudure de surface sont verts, et quelques-uns sont jaunes, noirs, bleus, etc., donc l'huile de masque de soudure est souvent appelée huile verte dans l'industrie des cartes PCB. Sa fonction est d'empêcher le pontage lors de la soudure à ondes, d'améliorer la qualité de la soudure et d'économiser la soudure. C'est également la couche protectrice du carton imprimé, qui peut prévenir l'humidité, la corrosion, la moisissure et les rayures mécaniques. De l'extérieur, le masque de soudure vert avec une surface lisse et lumineuse est une huile verte pour le durcissement thermique photosensible film-à-carte. Non seulement l'apparence est bonne, mais il est également important que les coussinets aient un degré plus élevé, améliorant ainsi la fiabilité des joints de soudure.

Nous pouvons voir de la carte d'ordinateur qu'il y a trois façons d'installer des composants. Un processus d'installation plug-in pour la transmission, insérant des composants électroniques dans les trous traversants de la carte de circuit imprimé. De cette manière, il est facile de voir que les trous de traversée de la carte de circuit imprimé double face sont les suivants: l'un est un simple trou d'insertion de composant; l'autre est une insertion de composant et une interconnexion double face par trou; Le quatrième est les trous de montage et de positionnement du substrat. Les deux autres méthodes d'installation sont le montage en surface et le montage direct de la puce. En fait, la technologie de montage direct de puces peut être considérée comme une branche de la technologie de montage de surface. Il s'agit de coller directement la puce sur la carte imprimée, puis d'utiliser la méthode de liaison de fil ou la méthode de support de bande, la méthode de puce à flip, la méthode de plomb de faisceau et d'autres technologies d'emballage pour s'interconnecter à la carte de circuit imprimé. conseil. La surface de soudage est sur la surface du composant. La technologie de montage en surface présente les avantages suivants: 1) En raison de l'élimination de la technologie d'interconnexion de gros trous traversants ou enterrés sur la carte imprimée, la densité du câblage sur la carte imprimée est améliorée et la surface de la carte imprimée est réduite (généralement l'une des troisièmes étapes de l'installation plug-in), et en même temps Il peut également réduire les couches de conception et le coût de la carte imprimée.2) Le poids est réduit, la résistance aux chocs est améliorée, et la soudure en gel et la nouvelle technologie de soudure sont adoptées pour améliorer la qualité du produit et la fiabilité sur la carte PCB.