Blogue PCB - Cinq types de PCB améliorent le niveau technique de CCL

The key taArt.kArt. of my country's copper-clad laminate (CCL) industry in the future development strategy, En particulier en ce qui concerne les produits, Doit être fabriqué sur cinq nouveaux substrats PCB board, C'est ça., Grâce au développement de cinq nouveaux substrats et au progrès technologique. Cette percée a permis d'améliorer le niveau technique des tôles plaquées en cuivre en Chine.. Le développement de ces cinq nouveaux types de produits de revêtement en cuivre à haute performance énumérés ci - dessous est un sujet clé auquel les ingénieurs et les techniciens de l'industrie chinoise du revêtement en cuivre devraient prêter attention à l'avenir..

Revêtement en cuivre compatible sans plomb

Lors de la réunion de l'UE du 11 octobre, deux « Directives européennes» contenant des éléments de protection de l'environnement ont été adoptées. Ces deux « Directives européennes» sont la « directive sur les déchets de produits électriques et électroniques» (DEEE) et la « limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses» (ROHS). L'utilisation de matériaux contenant du plomb est interdite et la mise au point rapide de revêtements en cuivre sans plomb est donc un moyen de résoudre ces deux problèmes.

Tôles revêtues de cuivre à haute performance

Les tôles revêtues de cuivre à haute performance mentionnées ici comprennent les tôles revêtues de cuivre à faible constante diélectrique (DK), les tôles revêtues de cuivre pour les tôles PCB à haute fréquence et à grEte vitesse, les tôles revêtues de cuivre à haute résistance à la chaleur et divers substrats pour les tôles multicouches (stratifiées revêtues de résine). Feuilles de cuivre, membranes de résine organique formant une couche isolante stratifiée à panneaux multiples, préimprégnés renforcés de fibres de verre ou d'autres fibres organiques, Attendez..). Au cours des prochaines années (jusqu'en 2010), les valeurs de performance correspondantes devraient être atteintes lors du développement de ce type de revêtement de cuivre haute performance, sur la base des prévisions relatives au développement futur de la technologie d'installation électronique.

Matériau de base du support d'emballage IC

Le développement d'un substrat de support d'encapsulation de circuits intégrés (également appelé substrat d'encapsulation de circuits intégrés) est un sujet très important à l'heure actuelle. Il s'agit également d'un besoin urgent de développement de l'emballage des circuits intégrés et de la technologie microélectronique en Chine. Avec le développement de l'emballage des circuits intégrés à haute fréquence et à faible consommation d'énergie, le substrat de l'emballage des circuits intégrés sera amélioré en termes de faible constante diélectrique, de faible facteur de perte diélectrique et de conductivité thermique élevée. L'un des sujets importants de la recherche et du développement futurs est la technologie de connexion thermique du substrat - Coordination thermique efficace et intégration de la dissipation de chaleur, etc. afin d'assurer le degré de liberté de la conception de l'emballage IC et le développement de la nouvelle technologie d'emballage IC, il est nécessaire d'effectuer des essais de modèle et de simulation. Ces deux tâches sont importantes pour maîtriser les caractéristiques des matériaux de base des circuits intégrés, c'est - à - dire les performances électriques, les performances de chauffage et de dissipation de chaleur, la fiabilité, etc. De plus, il faudrait communiquer davantage avec l'industrie de la conception des emballages d'IC afin de parvenir à un consensus. Les caractéristiques des matériaux de base mis au point sont mises à la disposition des concepteurs de produits électroniques complets en temps opportun afin qu'ils puissent établir une base de données précise et avancée. Le support d'emballage IC doit également résoudre le problème de l'incohérence entre le coefficient de dilatation thermique et la puce semi - conductrice. Même dans les stratifiés multicouches adaptés à la fabrication de micro - circuits, il existe un problème de coefficient de dilatation thermique généralement trop élevé pour les substrats isolants (en général, le coefficient de dilatation thermique est de 60 PPM / C). Le coefficient de dilatation thermique du substrat est d'environ 6 PPM, ce qui est proche du coefficient de dilatation thermique de la puce semi - conductrice, ce qui est vraiment un "problème" dans la technologie de fabrication du substrat. Afin de s'adapter au développement rapide, la constante diélectrique du substrat devrait atteindre 2,0 et le facteur de perte diélectrique pourrait être proche de 0001. Par conséquent, une nouvelle génération de PCB devrait émerger dans le monde vers 2005, dépassant les limites des matériaux traditionnels du substrat et des procédés de fabrication traditionnels. Les percées technologiques ont commencé par l'utilisation de nouveaux substrats.

Le développement futur de la technologie de conception et de fabrication d'emballages de circuits intégrés (ci) est prévu, ce qui exige des matériaux de base plus stricts. Cela se manifeste principalement dans les domaines suivants:

Haute performance TG correspondant au flux sans plomb.

Réaliser un faible facteur de perte diélectrique correspondant à l'impédance caractéristique.

Faible constante diélectrique correspondant à la grande vitesse (l'Île doit être proche de 2).

Faible déformation (amélioration de la planéité de la surface du substrat).

Faible hygroscopicité.

Faible coefficient de dilatation thermique, de sorte que le coefficient de dilatation thermique soit proche de 6 ppm.

Faible coût de la plaque porteuse d'emballage IC.

Matériaux de base à faible coût pour les composants intégrés.

Afin d'améliorer la résistance aux chocs thermiques, la résistance mécanique de base est augmentée. Le matériau du substrat convient au cycle à haute et basse température sans dégradation des performances.

Pour un faible coût, le substrat vert convient à une température de reflux élevée. Les revêtements spéciaux en cuivre mentionnés ici se réfèrent principalement aux revêtements à base de métal (noyau), aux revêtements à base de céramique, aux revêtements à haute constante diélectrique et aux revêtements en cuivre (ou matériaux de base) pour les multicouches à éléments passifs intégrés. Le développement et la production de ces panneaux de cuivre ne sont pas seulement les besoins du développement de nouvelles technologies pour les produits d'information électronique, mais aussi les besoins du développement de l'industrie aérospatiale chinoise.

Revêtement flexible en cuivre à haute performance

Depuis la production industrielle à grande échelle, FPC a connu plus de 30 ans de développement. Dans les années 1970, les circuits imprimés flexibles ont commencé à entrer dans une véritable production industrielle de masse. À la fin des années 1980, l'apparition et l'application de nouveaux matériaux de film Polyimide ont donné naissance à des circuits imprimés flexibles sans adhésif (souvent appelés « circuits imprimés flexibles à double couche »). Dans les années 1990, un revêtement photosensible correspondant à un circuit à haute densité a été mis au point dans le monde entier, ce qui a entraîné de grands changements dans la conception du FPC. En raison de l'ouverture de nouveaux domaines d'application, le concept de forme de produit a beaucoup changé et s'est étendu à un plus large éventail d'applications, y compris les substrats Tab et COB. Au cours de la deuxième moitié des années 90, les circuits imprimés flexibles à haute densité ont commencé à entrer dans la production industrielle à grande échelle. Son mode de circuit s'est rapidement développé à un niveau plus fin. La demande du marché des circuits imprimés flexibles à haute densité augmente également rapidement. À l'heure actuelle, la valeur annuelle de la production mondiale de panneaux flexibles est d'environ 3 à 3,5 milliards de dollars. Ces dernières années, la production mondiale de panneaux flexibles a augmenté. Sa proportion dans les PCB augmente également d'année en année. Aux États - Unis, en Chine et dans d'autres pays, les circuits imprimés flexibles représentent maintenant 13 à 16% de la valeur totale de la production de circuits imprimés. Les circuits flexibles deviennent de plus en plus une variété très importante et indispensable de circuits imprimés. L'échelle de production, le niveau technologique de fabrication et la technologie de fabrication des matières premières des tôles plaquées flexibles en cuivre présentent un grand écart par rapport aux pays et régions avancés du monde. L'écart est encore plus grand que celui des panneaux de cuivre rigides.

Les panneaux revêtus de cuivre doivent être développés en même temps que les panneaux PCB.

Copper clad laminate (CCL), Comme matériau de base dans la fabrication de circuits imprimés, Principalement interconnecté, Isolation thermique, Et le soutien aux PCB, Et a une grande influence sur la vitesse de transmission, Perte d'énergie, Et l'impédance caractéristique du signal dans le circuit. Donc,, Performance, Qualité, Usinabilité en fabrication, Niveau de fabrication, Coûts de fabrication, Fiabilité à long terme, Et la stabilité PCB board Dépend en grande partie du matériau du revêtement en cuivre. La technologie et la production des tôles plaquées en cuivre ont connu plus d'un demi - siècle de développement. À l'heure actuelle, la production mondiale annuelle de tôles plaquées en cuivre dépasse 300 millions de mètres carrés.. Les tôles revêtues de cuivre sont devenues une partie importante des matériaux de base des produits d'information électronique.. La fabrication de tôles plaquées en cuivre est une industrie en plein essor. Avec le développement de l'industrie de l'information et des communications électroniques, elle a de vastes perspectives.. Le développement des technologies de l'information électronique montre que la technologie des tôles revêtues de cuivre est l'une des technologies clés pour promouvoir le développement rapide de l'industrie électronique.. Le développement de la technologie et de la production des tôles plaquées en cuivre est synchrone et étroitement lié au développement de l'industrie de l'information électronique., En particulier dans l'industrie des BPC. C'est un processus d'innovation et de poursuite constantes. L'innovation et le développement de produits électroniques complets favorisent constamment le progrès et le développement des tôles revêtues de cuivre., Technologie de fabrication de semi - conducteurs, Technologie d'installation électronique, and PCB board Techniques de fabrication. Le développement rapide de l'industrie de l'information électronique conduit à la miniaturisation des produits électroniques, Fonctionnalisation, Haute performance, Et une grande fiabilité. From the general surface mount technology (SMT) in the mid-1970s to the high-density interconnect surface mount technology (HDI) in the 1990s, Et l'application de nouvelles technologies d'emballage au cours des dernières années, telles que l'emballage des semi - conducteurs et l'emballage des circuits intégrés, La technologie d'installation électronique continue de se développer vers la haute densité. En même temps, Le développement de la technologie d'interconnexion à haute densité a favorisé PCB boardS dans la direction haute densité. Développement de la technologie d'installation et PCB board Technologie des tôles revêtues de cuivre, Lequel est PCB board, Amélioration continue. Le taux de croissance annuel moyen de l'industrie mondiale de l'information électronique devrait être de 7% au cours des 10 prochaines années..4%. D & apos; ici à 2010, Le marché mondial de l'industrie de l'information électronique atteindra 3.4 billions de dollars, Où l'électronique est 1.2 billions de dollars, Le matériel de communication et les ordinateurs en seront responsables.. Plus de 70% du total, reaching 0.86 billions de dollars. Comme on peut le constater, l'énorme marché des tôles plaquées en cuivre, matériau de base de l'électronique, continuera non seulement d'exister, mais aussi de se développer à un taux de croissance de 15%.. Les informations pertinentes publiées par la CCL Industry Association montrent que les cinq prochaines années, Afin de s'adapter à la tendance au développement de la technologie BGA à haute densité et de la technologie d'emballage des semi - conducteurs, À l'avenir, la proportion de fr - 4 mince à haute performance et de substrats de résine à haute performance augmentera. PCB board.