Blogue PCB - Types de gravure de carte PCB et agents de gravure couramment utilisés

Pré - application d'une couche de plomb - étain Anticorrosion sur la Feuille de cuivre Carte PCB, Le reste de la Feuille de cuivre est ensuite gravé chimiquement, Cela s'appelle la gravure. Puis, Quel type de Gravure PCB Et les agents de gravure couramment utilisés?

1.. Type Gravure PCB

1) Méthode de placage de motif: lors de la gravure, il y a deux couches de cuivre sur la plaque, seule une couche de cuivre est complètement gravée, le reste formera le circuit final requis.

2.) Processus de placage de cuivre de plaque entière: toute la plaque est plaquée de cuivre, la partie extérieure du film photosensible est seulement une couche résistante à la corrosion d'étain ou de plomb - étain. Son plus grand inconvénient par rapport au placage de motif est qu'il doit être plaqué en cuivre deux fois n'importe où sur la carte et qu'ils doivent être corrodés lors de la gravure.

3) Le film photosensible est utilisé comme couche anti - corrosion au lieu d'un revêtement métallique. Cette méthode est similaire au procédé de gravure de la couche interne.

4) le processus de gravure photochimique applique une couche de photorésist ou de film sec anti - corrosion sur un panneau composite de cuivre propre et obtient une image du circuit d'alimentation en fonction du processus d'exposition, de développement, de fixation du film et de gravure du substrat photographique. Une fois le film enlevé, il est traité mécaniquement, enduit sur la surface, puis emballé, imprimé et étiqueté en tant que produit fini. Cette technique d'usinage se caractérise par une grande précision graphique et des cycles de fabrication courts, adaptés à la production en série et à la production multi - catégories.

5) un gabarit préparé au préalable avec le motif de circuit d'alimentation souhaité est placé sur la couche superficielle de cuivre de la plaque de cuivre recouverte nettoyée par un procédé de gravure par fuite d'écran en soie et la matière première Anticorrosion est imprimée par fuite sur la couche superficielle de feuille de cuivre au moyen d'un racleur pour obtenir le motif imprimé. Après séchage, un processus de gravure chimique organique est effectué pour éliminer une partie du cuivre nu qui n'est pas recouverte par le matériau d'impression et enfin pour éliminer le matériau d'impression, qui est le motif de circuit d'alimentation requis. Cette méthode permet une production et une fabrication professionnelles à grande échelle, avec de grandes quantités et un faible coût, mais avec une précision qui ne peut pas être comparée à un processus de gravure chimique.

6) Rapid etching process for ultra-thin copper foil removal: This etching process is mostly applied to thin copper foil laminates. Processus de traitement similaire au processus de placage et de gravure de motifs. Seulement après que le motif soit plaqué cuivre, L'épaisseur du cuivre en matériau métallique sur une partie du motif du circuit d'alimentation et au bord du trou est d'environ 30 µm, the copper removal foil that is not part of the power circuit figure is still thin (5 μm）。 It was quickly etched, M la partie de 5¼ M du circuit épais non alimenté a été gravée, Ne laissant qu'une petite partie du motif de circuit de puissance gravé. Cette méthode peut produire une haute précision et une densité élevée Carte de circuit imprimé, C'est un nouveau processus de production prometteur.

2. Ce qui estCarte PCB Agent de gravure

L'agent de gravure à l'ammoniac est une solution chimique couramment utilisée qui ne réagit pas chimiquement avec l'étain ou le plomb - étain. En outre, il existe des solutions d'attaque ammoniaque / sulfate d'ammoniac. Après utilisation, le cuivre peut y être séparé par électrolyse; Il est généralement utilisé pour la gravure sans chlore. D'autres utilisent le peroxyde d'hydrogène sulfate comme agent de gravure pour graver des graphiques externes, mais il n'est pas encore largement utilisé.

Dans une ligne de signal de transmission d'un dispositif électronique, la résistance rencontrée dans la transmission d'un signal haute fréquence ou d'une onde électromagnétique est appelée impédance. Pourquoi les PCB doivent - ils avoir une impédance lors de leur fabrication? Analysons ces quatre raisons:

1) la carte PCB doit tenir compte de la connexion et de l'installation des composants électroniques, la connexion ultérieure du patch SMT doit également tenir compte de la conductivité et des Performances de transmission du signal, de sorte que plus l'impédance est faible, mieux c'est.

2) dans le processus de production de la carte PCB, il est impliqué dans le cuivre plaqué, l'électro - étamage (ou plaqué chimiquement, l'étain pulvérisé à chaud), le soudage des connecteurs et d'autres liens de production. Les matériaux utilisés doivent avoir une faible résistivité pour s'assurer que la valeur d'impédance globale de la carte PCB répond aux exigences de qualité du produit et peut fonctionner correctement.

3) L'étamage de PCB est le problème le plus susceptible de se produire dans toute la production de PCB et est le lien clé qui affecte l'impédance; Ses plus grands défauts sont la facilité d'oxydation ou de déliquescence, la mauvaise soudabilité, ce qui rend la carte difficile à souder et l'impédance élevée, ce qui entraîne une mauvaise conductivité ou des performances instables de l'ensemble de la carte.

4) The conductor in the PCB will have various signals transmitted. La valeur de l'impédance du circuit lui - même change en raison de différents facteurs tels que la gravure, Épaisseur de l'empilement, Et largeur de fil, Cela déformera le signal et provoquera Carte PCB performance. Par conséquent, Il est nécessaire de contrôler les valeurs d'impédance dans une certaine plage.