Blogue PCB - Types de gravure de carte PCB et agents de gravure couramment utilisés

Dans le moulage de PCB, sur la couche de carte de circuit imprimé, une partie de la Feuille de cuivre doit être conservée, c'est - à - dire la couche de résistance au plomb et à l'étain sur le pré - placage de la partie graphique de la carte de circuit imprimé, puis la corrosion chimique du reste de la Feuille de cuivre est appelée gravure. La gravure est l'un des processus les plus importants dans la fabrication de PCB.

Types de gravure PCB

1) Méthode de placage de motif: lors de la gravure, il y a deux couches de cuivre sur la plaque, seule une couche de cuivre est complètement gravée, le reste formera le circuit souhaité final.

2) Processus de placage de cuivre de plaque entière: la plaque entière est recouverte de cuivre, la partie extérieure du film photosensible est uniquement une couche résistante à la corrosion en étain ou en plomb - étain. Son plus grand inconvénient par rapport au placage de motif est qu'il doit être cuivré deux fois partout sur la plaque et qu'il doit être corrodé lors de la gravure.

3) utilisez un film photosensible au lieu d'un revêtement métallique comme couche anti - corrosion. Cette méthode est similaire au procédé de gravure de la couche interne.

4) le processus de gravure photochimique applique couche après couche de colle photolithographique ou de film sec anti - corrosion sur la plaque de revêtement en cuivre propre, selon l'exposition, le développement, le film solide et le processus de gravure du substrat photographique, l'image du circuit d'alimentation est obtenue. Une fois le film enlevé, il est traité mécaniquement, enduit sur la surface, puis emballé, imprimé et étiqueté en un produit fini. Cette technique d'usinage se caractérise par une grande précision graphique, des cycles de fabrication courts et convient à la production en série et à la production multi - catégories.

5) le moule préparé à l'avance avec le motif de circuit d'alimentation désiré est placé sur la couche superficielle de cuivre de la Feuille de cuivre nettoyée par un processus de gravure par fuite d'écran en soie et la matière première Anticorrosion est imprimée par fuite sur la couche superficielle de feuille de cuivre par un racleur pour obtenir le motif imprimé. Après séchage, un processus de gravure chimique organique est effectué pour éliminer une partie du cuivre nu qui n'est pas recouverte par le matériau d'impression et enfin pour éliminer le matériau d'impression, qui est le motif de circuit d'alimentation requis. Cette méthode permet une fabrication professionnelle à grande échelle, en grande quantité et à faible coût, mais avec une précision inégalée par rapport aux procédés de gravure chimique.

6) Processus de gravure rapide pour enlever la Feuille de cuivre ultra - mince: ce processus de gravure est principalement appliqué au laminé de feuille de cuivre mince. Ce processus d'usinage est similaire au processus de placage et de gravure de motifs. Ce n'est qu'après cuivrage du motif qu'une partie du motif de circuit d'alimentation et du matériau métallique du bord de l'ouverture a une épaisseur de l'ordre de 30 µm et que la Feuille de cuivre dégraissée qui n'appartient pas au motif de circuit d'alimentation reste mince (5 µmï¼ ont été gravés rapidement et 5 µm d'épaisseur de circuits non alimentés ont été gravés, ne laissant qu'une petite partie du motif de circuit d'alimentation gravé. Cette méthode permet de produire des cartes de circuit imprimé denses et de haute précision, un nouveau processus de production prometteur.

Qu'est - ce PCB board Etching agent

L'agent de gravure à l'ammoniac est une solution chimique couramment utilisée qui ne réagit pas chimiquement avec l'étain ou le plomb - étain. En outre, il existe des solutions d'attaque ammoniaque / sulfate d'ammoniac. Après utilisation, le cuivre qui s'y trouve peut être séparé par électrolyse; Il est généralement utilisé pour la gravure sans chlore. D'autres utilisent le peroxyde d'hydrogène sulfate comme agent de gravure pour graver des graphiques externes, mais il n'est pas encore largement utilisé.

Dans une ligne de signal de transmission d'un dispositif électronique, la résistance rencontrée lors de la transmission d'un signal haute fréquence ou d'une onde électromagnétique est appelée impédance. Pourquoi les PCB doivent - ils avoir une impédance lors de leur fabrication? Analysons ces quatre raisons:

1) la carte PCB doit tenir compte de la connexion et de l'installation des composants électroniques, la connexion ultérieure du patch SMT doit également tenir compte de la conductivité et des performances de transmission du signal, de sorte que plus l'impédance est faible, mieux c'est.

2) dans le processus de production de la carte PCB, il est impliqué dans le dépôt de cuivre, l'électro - étamage (ou le placage chimique, l'étamage à chaud), le soudage des connecteurs et d'autres liens de production. Les matériaux utilisés doivent avoir une faible résistivité pour s'assurer que la valeur d'impédance globale de la carte PCB répond aux exigences de qualité du produit et peut fonctionner correctement.

3) L'étamage de PCB est le problème le plus susceptible de se produire dans toute la production de PCB et le lien clé qui affecte l'impédance; Ses plus grands défauts sont la facilité d'oxydation ou de déliquescence, la mauvaise soudabilité, ce qui rend la carte difficile à souder et l'impédance élevée, ce qui entraîne une mauvaise conductivité ou des performances instables de l'ensemble de la carte.

4) Les conducteurs dans le PCB transmettront divers signaux. La valeur de l'impédance du circuit lui - même peut varier en fonction de différents facteurs tels que la gravure, l'épaisseur de l'empilement et la largeur du fil, ce qui déforme le signal et entraîne une dégradation des performances de la carte PCB. Il est donc nécessaire de contrôler la valeur de l'impédance dans une certaine plage.

Dans le processus de fabrication de PCB, le contrôle d'impédance est essentiel pour assurer la qualité et la performance constantes du produit. Qu'il s'agisse de la connexion des composants électroniques, de la conductivité et de l'efficacité de transmission du signal, ou de l'importance du processus d'étamage, le contrôle d'impédance est au cœur du processus de fabrication. À l'avenir, avec le progrès continu de la technologie et de l'innovation, nous avons des raisons de croire que le processus de gravure PCB évoluera dans une direction plus efficace, plus écologique et plus intelligente pour insuffler une nouvelle vie à l'industrie de la fabrication électronique.