Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Blogue PCB

Blogue PCB - Test de vibration et test de choc pour PCB

Blogue PCB

Blogue PCB - Test de vibration et test de choc pour PCB

Test de vibration et test de choc pour PCB

2023-01-14
View:143
Author:iPCB

Le test de vibration est Carte de circuit imprimé test to assess the ability of products to withstand vibration environment (with different vibration levels), Inspection et analyse des défauts de vibration des produits dans la conception et la fabrication, Améliorant ainsi Fabrication Carte de circuit imprimé and ensure the reliability of products in use and transportation.


Carte de circuit imprimévibration test on Table vibrante

Les tests de vibration sont effectués en laboratoire en simulant divers environnements de vibration et en fixant les échantillons sur des pinces spéciales de la table vibrante Carte de circuit imprimé. Les essais peuvent être divisés en essais de vibration à fréquence fixe, appelés essais de vibration à fréquence fixe; L'autre est un test vibratoire de conversion de fréquence logarithmique, appelé test vibratoire de conversion de fréquence ou test vibratoire à balayage. Le test de vibration à fréquence constante est effectué conformément aux normes de test de vibration spécifiées dans les conditions techniques du produit. Déterminer la fréquence, l'accélération de la vibration, la direction de la vibration (qui peut être une, deux ou trois directions) et le temps de vibration. Le temps de vibration peut être prolongé lorsqu'il est nécessaire de vérifier si le matériau de la pièce présente des dommages dus à la fatigue sous une contrainte vibratoire continue.

Carte PCB

Une expérience de vibration à fréquence variable est un cycle de basse à haute fréquence, puis de haute à basse fréquence (dont la fréquence varie de manière logarithmique en continu), appelé balayage une fois. Le temps et le nombre de cycles, la gamme de fréquences et le sens des vibrations sont spécifiés dans les conditions techniques en fonction des exigences d'utilisation du produit. Lors du test de vibration de balayage, observez si l'échantillon a un phénomène de résonance, l'effet destructeur sur la structure du produit lors de la résonance. Les tests d'impact sont des tests qui testent la capacité d'un produit à résister à des chocs et à des chocs non répétés pendant l'utilisation et le transport, et sont utilisés pour déterminer l'adaptabilité d'un produit aux chocs mécaniques et la solidité de sa structure.


Lorsque le choc est appliqué, Le temps de transfert d'énergie cinétique du produit le plus court. L'ampleur de la force d'impact peut être exprimée par l'accélération de l'impact, Peut également être exprimée en accélération gravitationnelle G. Plus le temps d'impact est court, plus l'accélération de l'impact est grande, Plus l'impact sur le produit. Lorsque la forme d'onde est différente, Il correspond à différents spectres, Différents spectres peuvent avoir des effets différents sur le produit. Durée décrit la durée de l'effet de choc. Dans les mêmes conditions, Plus la durée est longue, Plus l'impact sur le produit. En fixant le produit à Carte de circuit imprimé impact test bench (not in working condition). L'impulsion d'impact générée par la machine à impact peut être une onde de dent de scie de pointe terminale, Ondes semi - normales et trapézoïdales. Cette pulse peak acceleration and pulse width (duration) of various shock pulse waves used in the test are specified by relevant standards. Pendant le test, Trois axes perpendiculaires entre eux impactant l'échantillon trois fois de suite dans le sens positif et négatif, 18 fois au total. Le test de chute libre est également le test de choc le plus simple. Généralement utilisé en élevant l'emballage à 0.5 ~ 0.8 mètres du sol. Puis laisser tomber librement, frapper le sol cimenté dur.

Position d'impact de l'échantillon et nombre d'impacts selon Carte de circuit imprimé Le plan.

1. Structure de base du four de soudage par retour

La structure de soudage par retour d'air chaud infrarouge typique est représentée sur la figure. Elle se compose généralement de plus de cinq zones de température. Chaque zone de température est équipée d'un Chauffage infrarouge lointain régional et d'un chauffage à air chaud. La montée en température des première et deuxième zones de température est comprise entre la température ambiante et 150 degrés. Le chauffage des troisième et quatrième zones de température joue un rôle d'isolation thermique, principalement en chauffant le SMA pour s'assurer que le SMA entre en parfait état dans la zone de température de soudage, la cinquième température étant la zone de température de soudage. Le SMA est refroidi à température normale après expulsion.


2. Système de chauffage

1) Heater

Il existe de nombreux types d'appareils de chauffage qui peuvent généralement être divisés en deux catégories. L'un est une lampe infrarouge, un tube de quartz chauffant, peut dissiper la chaleur directement, appelé radiateur séquentiel; L'autre est la plaque d'aluminium allié et la plaque de chauffage en acier inoxydable. Le réchauffeur est coulé dans la plaque et la chaleur est d'abord transmise à la surface de la plaque par conduction thermique. Les appareils de chauffage tubulaires présentent les avantages d'une température de fonctionnement élevée, d'une longueur d'onde rayonnante longue et d'une réponse thermique rapide. Mais en raison de la lumière produite lors du chauffage, les assemblages soudés de différentes couleurs nécessitent des effets de réflexion différents et ne sont pas non plus propices à l'adaptation à l'air chaud forcé. Les plaques chauffantes ont une réponse thermique lente et une efficacité légèrement inférieure. Cependant, en raison de sa grande inertie thermique, il favorise le chauffage du thermoscellage par perforation, la couleur de la pièce à souder est peu sensible et il y a peu d'effet d'ombre. En outre, il a une grande intégrité structurelle et est également bénéfique pour le chargement, le déchargement et la maintenance. Il présente également des avantages évidents par rapport au premier en termes d'adaptation aux thermocouples. Ainsi, en soudage galvanique, presque tous les appareils de chauffage sont en acier inoxydable. Certains fabricants ont appliqué un revêtement infrarouge sur leurs surfaces pour améliorer leur capacité d'émission infrarouge. La soudure de retour de 400 mm de large Carte de circuit imprimé, la puissance de l'appareil de chauffage à plaques est de 3 à 4 kW, la puissance de chaque appareil de chauffage est comprise entre 30 et 40 kW, la puissance de la machine entière est d'environ 20 kW après le démarrage.


2) contrôle de la vitesse et du volume du vent

La réalisation du contrôle de la vitesse et du volume du vent est essentielle pour un contrôle stable de la température du four. Le four de soudage par retour de BTU permet également de contrôler la pression de l'air.


3) Système de transmission

Aujourd'hui, Le système de transport du four de soudage par retour adopte généralement le transport par chaîne. La largeur de la chaîne de transport peut être ajustée mécaniquement ou électriquement. TheCarte de circuit impriméPeut être placé sur le rail de chaîne, Peut être connecté pour la production, Et peut faciliter le soudage double face de SMA. Lors de l'achat de soudure à reflux, La stabilité de fonctionnement du Guide - chaîne doit être observée pour éviter de perturber la création de points de soudure. Certains matériaux de rail de guidage ne subissent pas de traitement de vieillissement et de résistance à la température, Et la déformation se produit après une période de travail. La question de savoir si le rail de chaîne lui - même a un système de chauffage est également une question à ne pas négliger, Parce que les rails de guidage participent également à la dissipation de la chaleur, Et aura un impact direct Carte de circuit impriméCôté. En outre, La résistance à la chaleur du matériau du rail de guidage lui - même doit également être prise en compte, Sinon, le fonctionnement à haute température pendant une longue période entraînera la rouille et la déformation. Le parallélisme des guides de chaîne est également un problème à ne pas négliger. Parfois, une mauvaise précision peut causer Carte de circuit impriméTomber à l'intérieur de la cavité du four.


4) Système de contrôle de température

Système de contrôle de la température avec fonction de test de la température du four, qu'il s'agisse de contrôler la température du four à l'aide d'un compteur de contrôle de la température ou de contrôler la température du four à l'aide d'un ordinateur, une précision de contrôle de la température élevée peut être atteinte. La précision du contrôle de température du four de soudage par retour sans plomb peut généralement atteindre ± 1. Le soudage par retour infrarouge avec les fonctions de base ci - dessus peut répondre aux besoins des produits SMA de haute précision et du soudage sans plomb Carte de circuit imprimé.