Technologie PCBA - PCBA procédés et procédés de nettoyage

PCBA Processing Cleaning Methods and Process Process les méthodes de nettoyage des composants de circuits imprimés sont principalement classées en fonction de la nature du milieu de solution utilisé dans le processus de nettoyage et sont principalement classées en trois catégories: la méthode de nettoyage au solvant, la méthode de nettoyage semi - aqueux et la méthode de nettoyage à l'eau.

1. Méthode de nettoyage au solvant (1) Processus de nettoyage au solvant intermittent. Le processus de nettoyage intermittent est également appelé nettoyage intermittent. Le processus principal est le suivant: les éléments de circuit imprimé à nettoyer sont placés dans la zone de vapeur de la machine de nettoyage. Du fait de la présence d'un condenseur autour de la zone de vapeur, le solvant situé dans la partie inférieure de la zone de vapeur devient vapeur lorsqu'il est chauffé et, lorsqu'il remonte à la surface de la pièce refroidie, il se condense en solvant et interagit avec les contaminants à la surface de la pièce avant de tomber avec les gouttelettes, entraînant les contaminants. Après 5 - 10 minutes de séjour de la pièce nettoyée dans la zone de vapeur, le liquide de nettoyage récupéré par condensation des vapeurs de solvant est pulvérisé sur la pièce pour éliminer les contaminants. Lorsque la température de surface du composant restant dans la zone de vapeur atteint la température de vapeur, la surface ne produit plus de condensat. À ce stade, les composants sont propres et secs et peuvent être retirés. Cette méthode de nettoyage nettoie les éléments avec une grande propreté et convient pour la production en petites quantités, ainsi que pour les occasions où la contamination des éléments de circuit imprimé n'est pas grave et les exigences de propreté élevées. Son fonctionnement est semi - automatique, il y aura une petite fuite de vapeur de solvant, ce qui a un impact sur l'environnement.

Les points clés du processus de nettoyage intermittent au solvant comprennent les aspects suivants.

1. Le réservoir d'ébullition doit contenir suffisamment de solvant pour faciliter l'évaporation uniforme et rapide et prendre soin d'éliminer les résidus après lavage dans le réservoir d'ébullition.

2.set la table de lavage à l'intérieur du réservoir d'ébullition pour soutenir la charge de lavage; Le solvant contaminé doit toujours être maintenu à une hauteur sûre sous le cadre horizontal de la table, de sorte que le panier contenant la charge de nettoyage ne soit pas contaminé en montée et en descente. Placez - le dans un autre réservoir de solvant.

3. Le réservoir de solvant doit être rempli de solvant afin que le solvant puisse toujours s'écouler dans le réservoir d'ébullition.

4. Après le démarrage de l'équipement, il devrait y avoir suffisamment de temps pour former une zone de vapeur saturée et vérifier que la bobine de condensation atteint la température de refroidissement spécifiée dans le manuel d'exploitation, puis commencer les opérations de nettoyage.

5. Remplacez régulièrement le solvant dans le réservoir d'ébullition par un solvant frais en fonction de la quantité utilisée.

(2) processus continu de nettoyage au solvant. Le processus de nettoyage continu convient à la production en série et à la production en ligne de montage. La qualité du nettoyage est relativement stable. Le fonctionnement étant entièrement automatique, il n'est pas influencé par les facteurs humains. En outre, dans le processus de nettoyage continu, il est possible d'ajouter des méthodes de décontamination mécanique telles que la pulvérisation oblique à haute pression, la pulvérisation sectorielle et d'autres, particulièrement adaptées au nettoyage des cartes de circuit imprimé montées en surface.

1. Caractéristiques de la technologie de nettoyage au solvant continu. Un nettoyeur en continu se compose généralement d'une longue Chambre de vapeur divisée en plusieurs petites chambres de vapeur pour accueillir la cascade de solvants, l'ébullition du solvant, la pulvérisation et le stockage du solvant, parfois avec des composants immergés dans le solvant en ébullition. Typiquement, les composants sont placés sur des bandes transporteuses successives et circulent à des vitesses différentes selon le type de SMa, traversant horizontalement la Chambre de vapeur. Les cycles de distillation et de condensation du solvant sont effectués dans la machine. Le programme de nettoyage et le principe de nettoyage sont similaires au nettoyage par lots, sauf qu'il est évident que la procédure est effectuée dans une structure continue.

La clé pour nettoyer votre SMA avec la technologie continue est de choisir un solvant satisfaisant et un cycle de nettoyage optimal.

SMT patch traitement

2. Type de système continu de nettoyage au solvant. Les nettoyeurs continus peuvent être divisés en trois types selon le cycle de nettoyage.

A. injection de vapeur circulation de vapeur. C'est le cycle de nettoyage le plus couramment utilisé dans les nettoyeurs à solvant en continu. Les composants entrent d'abord dans la zone de vapeur, puis dans la zone de pulvérisation et sont finalement envoyés à travers la zone de vapeur. Dans la zone de pulvérisation, vaporisez vers le haut et vers le bas à partir du Bas et du haut. Ce type de nettoyeur utilise une combinaison de buses de ventilateur Plates, étroites et larges, complétées par des mesures telles que la haute pression, le contrôle de l'angle de pulvérisation, etc. pour pulvériser.

B. cycle de pulvérisation - trempage - ébullition - pulvérisation. Les machines de nettoyage à solvant continu utilisant ce cycle de nettoyage sont principalement utilisées pour les SMA difficiles à nettoyer. Les ingrédients à laver sont d'abord pulvérisés obliquement, puis immergés dans le solvant bouillant, puis pulvérisés obliquement et enfin le solvant est éliminé.

C. bouillonnement par pulvérisation - immersion, cycle de pulvérisation - pulvérisation. Une machine de nettoyage utilisant ce type de cycle de nettoyage est similaire à une machine de nettoyage du deuxième type, à la différence qu'un spray de solvant est ajouté au solvant bouillant. Certains placent également des buses dans le solvant immergé et bouilli pour créer des turbulences de solvant. Ceux - ci sont conçus pour renforcer davantage l'effet de nettoyage.

(3) avantages du nettoyage par ultrasons à ébullition. Effet complet, haute propreté; Vitesse de nettoyage rapide, amélioration de l'efficacité de la production; Ne pas endommager la surface des pièces à nettoyer; Réduit les risques de contact humain avec les solvants et améliore la sécurité au travail; Il nettoie les pièces qui ne sont pas accessibles par d'autres moyens.

Mais en même temps, comme les ultrasons ont une certaine capacité de pénétration, il pénètre souvent le boîtier du dispositif dans le dispositif, détruisant les points de soudure des transistors et des circuits intégrés. Par conséquent, de nombreux pays dans le monde ont clairement établi que l'électronique militaire ne peut absolument pas être nettoyée avec des ultrasons bouillants. Notre norme militaire gjb3243 stipule également que les produits électroniques militaires ne permettent pas le nettoyage par ultrasons des composants de circuits imprimés.