Technologie PCBA - Questions de suivi sur place pour la relecture PCBA

Questions de suivi sur le terrain de la relecture PCBA: comment éviter les erreurs dans la gestion des patchs SMT

Les vendeurs PCBA ont généralement beaucoup de contacts avec les clients et ont une certaine connaissance des procédures de traitement SMT et PCBA, mais peuvent ne pas avoir une connaissance approfondie des problèmes dans le processus de production réel. À la demande des clients individuels, le personnel commercial de Shenzhen Yuqing Electronics doit suivre la correction PCBA sur le site. La société a également demandé un rapport de synthèse reflétant les problèmes qui peuvent survenir et qui sont fréquemment rencontrés dans la relecture PCBA. Cet article est du point de vue du client. Comment suivre la ligne de production, si vous contrôlez l'usinage SMT et les liaisons critiques, évitez les erreurs graves telles que les fuites de composants électroniques, les erreurs et les inversions.

Deux épreuves Bom PCBA sont fournies par la suite, l'une avec des Inserts purs et l'autre avec un assemblage mixte sur une face (patch et insert sur une face), car chaque épreuve comporte 10 pièces et les Inserts sont remplacés par une soudure manuelle. Tout d'abord, préparez - vous et imprimez le numéro de bit de la Bom, du patch et du plugin. Marquez les éléments d'inspection clés sur la Bom, principalement les composants polaires tels que les diodes, les condensateurs électrolytiques, les circuits intégrés, etc.

Quand je suis arrivé à l'atelier de plugin, une plaque de plugin était déjà soudée. À première vue, la sensation est la même que celle de la Bom, cette planche est simple! Mais le maître de soudage répond à deux problèmes: la lampe LED doit contrôler la hauteur et la distance entre l'avant et l'arrière, à droite et à gauche, et doit être capable de couper avec précision le trou de la lampe du boîtier après le soudage, ce qui est difficile à souder; Le deuxième problème est la position C4 et l'espacement des pieds du condensateur au niveau du PCB. Les désaccords. La distance entre les broches sur la carte PCB est trop grande et nécessite de modifier le lot en fonction de la distance réelle du condensateur.

Par rapport à ce que le Directeur de soudage a déclaré que les lampes LED étaient difficiles à souder, une étude minutieuse a révélé qu'il était essentiel de contrôler la hauteur des lampes LED tout en veillant à ce que chaque lampe LED soit correctement coupée dans le trou de la lampe LED du boîtier en plastique après le soudage. Il est facile de souder une lampe. Souder un total de 16 lampes en deux rangées pour assurer la précision de la hauteur et des distances avant et arrière, droite et gauche, est vraiment une tâche technique difficile. Une solution doit être trouvée dans le processus de production de masse. Combinez les images ci - dessus, regardez les images ci - dessous et essayez de comprendre. Il n'est pas facile de souder ces 23 lampes.

Maintenant que la soudure est terminée, devenons directement le premier Inspecteur d'articles. Vérifiez la polarité des points de soudure et des composants. Il y a 23 LED enfichables sur la carte, un IC et un condensateur électrolytique polarisés. Les points de soudure sont bons et l'apparence est bonne. Le condensateur électrolytique correspond à l'identification de l'élément de l'IC et à l'identification du treillis métallique du PCB, il n'y a pas de problème de polarité. Cependant, il semble que quelque chose ne va pas avec la LED.

En général, la longue jambe de la lampe LED doit être positive ou le côté du corps de la lampe avec plus de métal doit être négatif. Cependant, la comparaison de l'identification du treillis métallique et des composants sur la carte PCB a révélé des problèmes. Veuillez sortir le multimètre et le mesurer. Sans surprise, le soudeur a accidentellement soudé la lampe LED. Pas besoin de dire, retouchez, retirez la LED et re - soudez!

Lorsque je suis arrivé à l'atelier SMT, le correcteur s'est plaint à moi. Il y avait 10 ensembles de correcteurs, mais seulement 11 ensembles de condensateurs et de résistances ont été fournis. Je dis que ce doit être un problème avec le travail du client et qu'il doit être amélioré la prochaine fois, mais attention cette fois. Je crois que la superbe technique de ce maître ne fera absolument rien. Les gens aiment écouter de belles choses, faire les choses efficacement, le maître de la relecture contrôle vraiment bien, le patch SMT a été posté avec 10 ensembles de plaques. Lors de la première inspection, le personnel a posé des questions sur les lampes LED en position D4. La polarité de l'écran de PCB en position D4 est contradictoire: le négatif est représenté dans la direction d'un triangle positif, mais le côté avec des lignes verticales est également négatif. Pour ce chiffre, ces deux points sont contradictoires.

Ce problème aurait dû être découvert avant d'être mis en ligne et maintenant trouvé "il n'est pas trop tard pour compenser". J'ai immédiatement appelé l'Ingénieur du client. L'ingénieur a vérifié la conception et a confirmé qu'il y avait des contradictions. Ici, la direction de la flèche du pouvoir prévaudra, et il a également salué la minutie sérieuse de nos électrons uchen. J'ai été félicité de bonne humeur, les 9 autres planches ont été collées en un seul souffle. J'ai pris trois planches et j'ai soigneusement comparé les éléments Bom et polaires pour vérifier s'il y avait des éléments manquants, des éléments inversés et des points de soudure. En général, se sentir bien dans la gamme visible à l'œil nu.

Parallèlement à l'inspection visuelle, l'AOI commence également à effectuer des inspections. Pour l'éprouvette PCBA, Ltd exige strictement la première inspection et l'inspection AOI. Bien sûr, une inspection SPI après l'impression de la pâte à souder est également nécessaire. Cependant, de nombreuses entreprises de l'industrie ne font que des inspections visuelles lors de la fabrication de prototypes pour gagner du temps. Ils ne font pas l'inspection de la première pièce et l'inspection AOI. Pour les PCBA plus complexes, la qualité est en fait difficile à garantir. En même temps que l'inspection AOI, j'ai également appelé PMC pour coordonner rapidement et directement après l'inspection pour organiser le soudage manuel. Le Département DIP a procédé à une inspection minutieuse du premier modèle enfichable lors du soudage. Le deuxième PCBA est soudé de cette façon:

Du point de vue du client, suivi sur place PCBA relecture Résumé:

1. L'usine de traitement PCBA doit effectuer l'inspection de la première pièce et l'inspection AOI de l'échantillon et appliquer strictement les deux procédures sur le site;

2. Si nécessaire, le client doit tenir une réunion de pré - production avec l'usine de traitement PCBA, se concentrer sur les difficultés techniques du problème et comment le contrôler pendant le traitement;

3. Préparez - vous pour le suivi: imprimez le diagramme de bit de sérigraphie de PCB, la table de Bom, marquez les composants avec la polarité et ayez une compréhension complète des produits de PCBA à suivre.

4. Concentrez - vous sur la qualité des points de soudure, si les pièces sont manquantes, mal collées, si elles sont inversées. Vous pouvez choisir aléatoirement 3 - 5 PCBA identiques, les placer du même côté, dans la même direction, pour voir si les composants sont différents et si les polarités des condensateurs IC et électrolytiques coïncident correctement. La lampe à LED peut tester deux ou trois plaques avec un multimètre, pour s'assurer qu'il n'y a pas de problème d'apparence, de revêtement de fuite, de mauvais revêtement, de contre - Collage et d'autres problèmes de qualité;

5. Pour les problèmes qui ne sont pas pratiques pour la production en série, il devrait être signalé aux clients en temps opportun, tels que le treillis métallique PCB, le changement d'espacement de certaines pièces, etc. la relecture est destinée à détecter les problèmes dans la production. S'il y a des améliorations, qu'il s'agisse d'une usine de traitement PCBA ou d'une transformation subtile de PCB, elles doivent être améliorées.