Technologie PCBA - Questions fréquemment posées sur les produits défectueux SMT patch PCBA

Lors d'une inspection AIO ou QC dans une usine de traitement de puces SMT, PCBA montrera plus ou moins quelques produits défectueux.

Quel est le problème, comment est - il causé et quelles sont les mauvaises situations? Partagez maintenant avec vous comme suit:

1. Court - circuit de la carte PCBA

Se réfère au phénomène de la jonction entre deux points de soudure indépendants adjacents après la soudure. Les raisons sont les points de soudure trop proches, les pièces mal alignées, la direction de la soudure incorrecte, la vitesse de soudage trop rapide, le revêtement de flux insuffisant et la mauvaise soudabilité des pièces, le revêtement de pâte à souder médiocre, trop de flux, etc.

2. Soudage à vide des composants électroniques

Il n'y a pas d'étain sur les rainures d'étain, les pièces et les substrats ne sont pas soudés ensemble. La cause de cette situation est la rainure de soudage n'est pas propre, les pieds de soudage sont élevés, la soudabilité des pièces est mauvaise,

Pièces extravagantes, opérations de distribution incorrectes et déversement de colle dans les tranchées de soudage. La première catégorie conduira au soudage à l'air. Les pièces pad soudées à vide sont pour la plupart brillantes et lisses.

3. Soudage par pointillés de composants électroniques

Il y a de l'étain entre le fond de la pièce et le sillon de soudure, mais il n'est pas vraiment complètement coincé dans l'étain. La plupart des raisons sont la présence de colophane dans les points de soudure ou causée par la colophane.

4. Soudage à froid des composants électroniques

Également appelé étain non dissous, il est causé par une température de soudage insuffisante ou un temps de soudage trop court. Cet inconvénient peut être amélioré par le soudage à flux secondaire. La surface de la pâte à souder au niveau du point de soudure à froid est sombre et majoritairement pulvérulente.

5. Composants électroniques tombent

Après l'opération de soudage, la pièce n'est pas dans la bonne position. La raison de cette situation est un mauvais choix de matériau de colle ou une mauvaise opération de distribution, un matériau de colle qui n'est pas complètement mûr, une onde d'étain trop grande et une vitesse de soudage trop lente, etc.

6. Moins de composants électroniques

Pièces qui devraient être installées mais pas installées.

7. Dommages aux composants électroniques

Lors de la soudure, l'apparence de la pièce est visiblement cassée, un défaut de matériau ou une bosse de fabrication, ou la pièce est fissurée. Un préchauffage insuffisant des pièces et du substrat, un refroidissement trop rapide après le soudage, etc. peuvent provoquer la rupture des pièces.

8. érosion des matériaux

Ce phénomène se produit principalement sur les composants passifs. Cela est dû à un traitement galvanique inadéquat de la partie terminale de la pièce. Ainsi, lors du passage d'une onde d'étain, le placage fond dans le bain d'étain, ce qui provoque des dommages structurels aux bornes et la soudure n'adhère pas. OK, des températures plus élevées et des temps de soudage plus longs peuvent aggraver les mauvaises pièces. De plus, la température générale de soudage par flux est inférieure à celle du soudage par vagues, mais plus longue. Par conséquent, si les pièces ne sont pas bonnes, elles ont tendance à provoquer une érosion. La solution consiste à remplacer les pièces et à contrôler correctement la température et le temps de soudage par flux. Une pâte à souder à teneur en argent permet d'inhiber la dissolution des extrémités de la pièce et est beaucoup plus commode à manipuler qu'une variation de la composition de la soudure pour le soudage par vagues.

9. Buse de soudage

La surface du point de soudure n'est pas une surface lisse et continue, mais présente des protubérances pointues. Les causes possibles de cette situation sont une vitesse de soudage trop rapide et un revêtement de flux insuffisant.

10. Moins d'étain sur le tapis

Trop peu d'étain dans les pièces soudées ou au pied des pièces.

11. Il y a des boules d'étain (perles) sur la plaque PCBA

La quantité d'étain est sphérique, sur un PCB, une pièce ou un pied de pièce. La mauvaise qualité de la pâte à souder ou le temps de stockage trop long, PCB n'est pas propre, le préchauffage est inapproprié, le revêtement de pâte à souder ne fonctionne pas correctement, le revêtement de pâte à souder, le préchauffage, le temps de fonctionnement de l'étape de soudage par flux est trop long, il est possible de provoquer des billes de soudage (billes de soudage).

12. Circuit ouvert de PCB

La ligne doit être connectée, mais pas.

13. Effet de pierre tombale

Ce phénomène est également un phénomène de circuit ouvert qui se produit facilement sur les pièces de puce. La raison de ce phénomène est qu'au cours du soudage, une extrémité de la pièce est soulevée et les forces de traction aux deux extrémités sont différentes en raison des forces de traction différentes entre les différents points de soudure de la pièce. Cette différence est donc liée aux différences de quantité de pâte à souder, de soudabilité et de temps de fusion de l'étain.

14. Effet Wick

Cela se produit principalement sur les composants PLCC. En effet, lors du soudage par écoulement, la température du pied de pièce s'élève de plus en plus haut, de plus en plus vite, ou bien la tranchée de soudage n'est pas bien mouillée, de sorte qu'après fusion de la pâte à souder, elle remonte le long du pied de pièce, Conduit à un manque de points de soudure. En outre, un préchauffage insuffisant ou nul, un écoulement plus facile de la pâte à souder, etc., contribuent à ce phénomène.

15. Les pièces de puce deviennent blanches

Dans le processus SMT, la surface de marquage de la valeur de la pièce est soudée à l'envers sur le PCB, la valeur de la pièce n'est pas visible, mais la valeur de la pièce est correcte, ce qui n'affecte pas la fonction.

16. Antipolaire / contre - direction

Les composants ne sont pas placés dans la direction spécifiée.

17. Déplacement des composants électroniques

18. Trop ou pas assez de colle

19. Composants électroniques placés côte à côte

Ci - dessus sont les problèmes de mauvais produits après l'achèvement des patchs SMT résumés par plusieurs usines de patchs SMT.