Technologie PCBA - Mauvais placement de l'équipement et défaillance de la machine de placement

La précision de placement des dispositifs SMT est le résultat d'une combinaison de plusieurs facteurs. En plus de l'appareil lui - même, un mauvais ruban adhésif de l'appareil peut également avoir un impact important sur celui - ci, qui se manifeste principalement par:

A. l'erreur de pas du trou denté est relativement grande.

B. la forme de l'équipement n'est pas bonne.

C. Les trous carrés de la tresse sont de forme irrégulière ou surdimensionnés, ce qui entraîne la suspension latérale ou le retournement de l'équipement.

D. la force adhésive entre la bande de papier et la bande de plastique pressée à chaud est trop grande pour être pelée correctement ou l'appareil est collé au ruban adhésif inférieur.

E. huile sur le fond de l'équipement.

Vi. Défauts communs de la machine à Patch

1. En cas de panne, il est recommandé de résoudre le problème en suivant la ligne de pensée suivante:

A. analyse détaillée de l'ordre de fonctionnement de l'équipement et des relations logiques entre eux.

B. connaître l'emplacement, le lien et l'étendue de la panne, et s'il y a des sons anormaux.

C. comprendre le processus d'opération avant que la panne se produise.

D. si cela se produit sur une tête de placement ou une buse spécifique.

E. se produit - il sur un appareil particulier?

F. se produit - il dans un lot particulier?

G. est - ce arrivé à un moment précis?

2. Analyse des défaillances communes

A. le décalage de placement de l'élément se réfère principalement au décalage de position de l'élément dans la direction X - y après son installation sur le PCB. Voici pourquoi:

(1) raison de la carte PCB a: la carte PCB est déformée au - delà de la plage autorisée pour l'appareil. Retournement maximal de 1,2 mm vers le haut, retournement maximal de 0,5 mm vers le bas. B: la hauteur de la broche de support est incohérente, ce qui entraîne un support inégal de la plaque d'impression. C: mauvaise planéité de la plate - forme de support de table. D: faible précision de câblage de la carte, mauvaise cohérence, en particulier grande différence de lot à Lot.

(2) La pression d'aspiration pour placer la buse est trop basse, la prise et le placement doivent être au - dessus de 400mmhg.

(3) pression de soufflage anormale pendant le placement.

(4) La quantité d'adhésif et de pâte à souder utilisée est anormale ou déviée. Lorsque la position est décalée, cela provoque le placement ou le soudage des composants. Lorsque la table se déplace à grande vitesse après la mise en place, trop peu de composants peuvent entraîner une déviation de la position d'origine des composants, une position inexacte du revêtement et une déviation correspondante en raison de sa tension.

(5) l'équipement de données du programme est incorrect.

(6) mauvais positionnement du substrat.

(7) Lorsque la buse d'installation monte, son mouvement est irrégulier et lent.

(8) l'accouplement entre la partie de puissance et la partie de transmission de la table X - y est desserré.

(9) Mauvaise installation de la buse de tête de placement.

(10) l'ordre de soufflage ne correspond pas à l'ordre de descente de la tête de placement.

(11) Les données du Centre de la buse du système d'identification optique et le réglage initial des données de la caméra sont médiocres.

B. La Déviation angulaire de l'installation de l'équipement se réfère principalement à la déviation de rotation de la direction angulaire lorsque l'équipement est installé. Les principales raisons en sont les suivantes:

(1) raison de la carte PCB a: la déformation de la carte PCB dépasse la plage autorisée de l'appareil B: la hauteur des broches de support est incohérente, ce qui entraîne un support inégal de la carte imprimée. C: mauvaise planéité de la plate - forme de support de table. D: faible précision de câblage de la carte, mauvaise cohérence, en particulier grande différence de lot à Lot.

(2) La pression d'aspiration pour placer la buse est trop basse, la prise et le placement doivent être au - dessus de 400mmhg.

(3) pression anormale de l'air soufflé pendant le placement.

(4) La quantité d'adhésif et de pâte à souder utilisée est anormale ou déviée.

(5) l'équipement de données du programme est incorrect.

(6) l'extrémité de la bouche d'aspiration est usée, obstruée ou coincée par un corps étranger.

(7) L'absorption ou la rotation de la buse d'installation n'est pas stable et lente.

(8) différence de parallélisme ou mauvaise détection de l'origine de la buse entre l'unité de buse et la table X - y.

(9) Mauvaise installation de la caméra optique ou mauvais équipement de données.

(10) l'ordre de soufflage ne correspond pas à l'ordre de descente de la tête de placement.

C. perte d'élément: se réfère principalement à la perte d'élément entre la position d'aspiration et la position de placement.

Les principales raisons de cette situation sont les suivantes:

(1) erreur de périphérique de données de programme

(2) La pression de la buse d'installation est trop basse. Il doit être supérieur à 400 mmHg lors du retrait et du placement.

(3) l'ordre de soufflage ne correspond pas à l'ordre de placement

(4) Le capteur de détection de posture est cassé, tout comme l'équipement de référence.

(5) Nettoyage et entretien des réflecteurs et des caméras de reconnaissance optique.

D. anomalie du capteur:

(1) Les spécifications du ruban ne correspondent pas aux spécifications de l'alimentateur.

(2) La pompe à vide ne fonctionne pas ou la pression d'aspiration de la buse d'aspiration est trop basse ou trop basse.

(3) la bande de presse à chaud en plastique tissée à l'endroit de la prise n'a pas été dénudée et la bande de presse à chaud en plastique n'a pas été tirée normalement.

(4) Le système de mouvement vertical de la bouche d'aspiration est lent.

(5) La vitesse de placement de la tête de placement est mal choisie.

(6) La machine d'alimentation n'est pas fermement installée, l'aiguille supérieure de la machine d'alimentation ne se déplace pas en douceur, l'interrupteur rapide et la courroie de pression ne sont pas bons.

(7) La machine de découpe de papier ne peut pas couper la tresse normalement.

(8) la tresse ne peut pas suivre la rotation normale de l'engrenage ou l'alimentateur ne fonctionne pas en continu.

(9) l’embout d’aspiration n’est pas au point bas de la position d’aspiration et la hauteur de descente n’est pas en place ou n’est pas déplacée.

(10) en position de prélèvement, l'axe central de la buse d'aspiration n'est pas aligné avec l'axe central de l'alimentateur et il y a un écart.

(11) le temps de descente de la buse d'aspiration n'est pas synchronisé avec le temps d'aspiration.

(12) vibration de la partie alimentation

(13) l'équipement de données d'épaisseur de composant est incorrect.

(14) La valeur initiale de la hauteur de la ventouse est erronée.

E. non - attachement aléatoire signifie principalement que la buse d'aspiration n'est pas attachée au point bas de l'emplacement du patch et qu'il y a un attachement manquant.

Les principales raisons de cette situation sont les suivantes:

(1) la plaque PCB se déforme au - delà de la plage permise par l'appareil, avec une déformation maximale de 1,2 mm et une déformation maximale de 0,4 mm.

(2) la hauteur de la goupille de support n'est pas uniforme ou la plate - forme de support de table a une mauvaise planéité.

(3) Il y a du liquide sur la buse d'aspiration ou la buse d'aspiration est fortement magnétisée.

(4) Le système de mouvement vertical de la buse l fonctionne lentement.

(5) l'ordre de soufflage ne correspond pas à l'ordre de descente de la tête de placement.

(6) quantité insuffisante de colle sur la plaque d'impression, inconvénients ou broches de machine trop longues.

(7) l'équipement de hauteur de montage de la buse est défectueux.

(8) l'électrovanne commute mal, la pression de purge est trop petite.

(9) Lorsqu'un certain Bec d'aspiration apparaît ng, l'appareil place le cylindre stopper ne bouge pas en douceur et ne se réinitialise pas à temps

F. mauvaise posture pour ramasser des choses: se réfère principalement à un film debout ou incliné.

Les principales raisons de cette situation sont les suivantes:

(1) Mauvaise régulation de la pression d'aspiration sous vide.

(2) Le système de mouvement vertical de la buse de placement SMT est plus lent.

(3) le temps de descente de la buse d'aspiration n'est pas synchronisé avec le temps d'aspiration.

(4) La valeur initiale de la hauteur ou de l'épaisseur de la pièce d'aspiration n'est pas réglée correctement et la distance entre la buse d'aspiration et la plate - forme d'alimentation est incorrecte lorsque la buse d'aspiration est à un point bas.

(5) Les spécifications d'emballage de la tresse ne sont pas bonnes, les composants tremblent dans la bande de montage.

(6) la broche d'alimentation ne se déplace pas en douceur, le dispositif de fermeture rapide et la bande de pression ne sont pas bons.

(7) L'axe central de l'alimentateur ne coïncide pas avec l'axe central vertical de la buse d'aspiration et présente un écart excessif.