Technologie PCBA - Quels sont les composants de processus de base de SMT?

SMT est l'abréviation de Surface Mounting Technology (technologie de montage en surface), appelée technologie de montage en surface ou technologie de montage en surface. C'est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Il s'agit d'un élément monté en surface (SMC / SMD en chinois, Chip element) encapsulé dans un arrangement matriciel, sans fil ou fil court ou bille, monté sur une carte de circuit imprimé (PCB) ou une technologie d'assemblage de circuits dans laquelle les surfaces des autres substrats sont soudées et assemblées par soudage à reflux ou par trempage.

La machine de patch SMT est un équipement pour le processus de soudage par pré - retour,

C'est - à - dire, la même ligne SMT, le processus de la machine de patch est avant le soudage à reflux, mais il ne sera pas utilisé pour le soudage à la vague. En termes simples, la machine à patcher et le soudage à reflux sont des processus nécessaires à la production de SMT. La machine de placement est responsable de l'installation des composants. Le soudage à reflux consiste à souder une carte PCB installée. Il est configuré dans un distributeur ou un fil électrique.après la machine de sérigraphie, il s'agit d'un appareil qui place avec précision les composants montés en surface sur les plages de PCB en déplaçant la tête de placement.

Composants de processus de base SMT

Inclus: sérigraphie (ou distribution), mise en place (durcissement), soudure à reflux, lavage, inspection, retouche

1. Treillis métallique: son rôle est de faire fuir la pâte à souder ou la colle de patch sur les plots de PCB pour préparer le soudage des éléments. L'équipement utilisé est une machine de sérigraphie (machine de sérigraphie) à la pointe de la ligne SMT.

2. Distribution: C'est la goutte de colle sur la position fixe de la carte PCB, le rôle principal est de fixer le composant sur la carte PCB. L'équipement utilisé est un distributeur de colle situé à l'avant de la ligne SMT ou à l'arrière de l'équipement de test.

3. Installation: sa fonction est d'installer avec précision les composants montés en surface à l'emplacement fixe du PCB. L'équipement utilisé est une machine à patch située à l'arrière de la machine de sérigraphie de la ligne SMT.

4. Durcissement: son rôle est de faire fondre la colle de patch, de sorte que les pièces d'assemblage de surface et la carte PCB sont fermement liées ensemble. L'équipement utilisé est un four de cuisson situé derrière la machine de placement dans la ligne SMT.

5. Soudure à reflux: son rôle est de faire fondre la pâte à souder pour que les composants d'assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liés. L'équipement utilisé est un four de retour situé derrière la machine à patcher dans la ligne SMT.

6. Nettoyage: son rôle est d'éliminer les résidus de soudure tels que les flux nocifs pour le corps humain sur la carte PCB Assemblée. L'équipement utilisé est une machine à laver, l'emplacement peut ne pas être fixe, il peut être en ligne ou hors ligne.

7. Inspection: sa fonction est de vérifier la qualité de soudage et la qualité d'assemblage de la carte PCB Assemblée. L'équipement utilisé comprend des loupes, des microscopes, des testeurs en ligne (ICT), des testeurs de sondes de vol, des détecteurs optiques automatiques (AOI), des systèmes de détection par rayons X, des testeurs fonctionnels, etc. selon les besoins de la détection, la position peut être configurée à un endroit approprié sur la ligne de production.

8. Retouche: sa fonction est de retoucher la carte PCB qui n'a pas pu détecter le défaut. Les outils utilisés sont des fers à souder, des stations de retouche, etc. configurés n'importe où sur la ligne de production.