Technologie PCB - Détail du processus de ligne de production de placage horizontal de carte de circuit multicouche de haute précision

Détail du processus de ligne de production de placage horizontal de carte de circuit multicouche de haute précision

Avec le développement rapide de la technologie microélectronique, la fabrication de cartes de circuits imprimés (cartes de circuits multicouches de haute précision) évolue vers une approche multicouche, hiérarchique, fonctionnalisée, intégrée, ce qui rend la technologie de fabrication de cartes de circuits imprimés plus difficile. Les procédés traditionnels de placage vertical ne peuvent pas répondre aux exigences techniques des trous d'interconnexion de haute qualité et de haute fiabilité, d'où la technologie de placage horizontal. Cet article analyse et évalue la technologie de placage horizontal à partir du principe du placage horizontal, de la structure de base du système de placage horizontal, des avantages du développement du placage horizontal, etc. C'est un grand développement et un grand progrès.

1. Généralités

Avec le développement rapide de la technologie microélectronique, la fabrication de cartes de circuits imprimés (cartes de circuits multicouches de haute précision) évolue rapidement vers la multicouche, la stratification, la fonctionnalisation, l'intégration. Pousser la conception de circuit imprimé à l'aide d'un grand nombre de petits trous, d'espacement étroit et de lignes fines pour la conception et la conception de motifs de circuit, ce qui rend la fabrication de cartes de circuit imprimé (cartes de circuit multicouches de haute précision) plus difficile, En particulier les cartes multicouches (le rapport d'aspect du trou traversant de la carte de circuit multicouche de haute précision est supérieur à 5: 1, le trou borgne profond largement utilisé dans le stratifié rend le processus de placage vertical traditionnel incapable de répondre aux exigences techniques des trous d'interconnexion de haute qualité et de haute fiabilité Goutte à goutte. On constate, par électrodéposition proprement dite, que la distribution du courant dans les trous est en forme de tambour, la distribution du courant dans les trous diminuant progressivement depuis les bords des trous jusqu'au Centre des trous, ce qui conduit à un dépôt important de cuivre à la surface et aux bords des trous, L'épaisseur standard de la couche de cuivre au Centre des trous nécessitant du cuivre n'est pas garantie. Parfois, la couche de cuivre est très mince ou sans couche de cuivre. Pour résoudre les problèmes de qualité des produits dans la production de masse, le courant électrique et les additifs sont actuellement utilisés pour résoudre le problème du placage de trous profonds. Dans les procédés de cuivrage de circuits imprimés à rapport d'aspect élevé, la plupart sont réalisés avec une agitation à l'air appropriée et un mouvement de cathode dans des conditions de densité de courant relativement faible et avec l'aide d'additifs de haute qualité. Agrandir la zone de contrôle de la réaction de l'électrode dans le trou, peut montrer l'effet de l'additif de placage. De plus, le déplacement de la cathode est très favorable à l'amélioration de la capacité de placage en profondeur du placage et augmente la polarisation du placage. La vitesse de formation des noyaux et la vitesse de croissance des grains se compensent mutuellement, ce qui permet d'obtenir une couche de cuivre de haute ténacité.

Cependant, lorsque le rapport d'aspect des Vias continue d'augmenter ou que des trous borgnes profonds apparaissent, ces deux mesures de procédé apparaissent plus faibles, d'où la technique de placage horizontal. C'est la continuation du développement de la technologie de placage vertical, un nouveau type de technologie de placage développé sur la base du processus de placage vertical. La clé de cette technologie est de produire des systèmes de placage horizontaux compatibles et adaptés qui peuvent donner au liquide de placage une capacité de dispersion élevée et, avec l'amélioration du mode d'alimentation et d'autres dispositifs auxiliaires, montrer qu'il est supérieur à la méthode de placage vertical. Rôles fonctionnels.

2. Structure de base du système de placage horizontal

Selon les caractéristiques du placage horizontal, il s'agit d'une méthode de placage qui place une carte de circuit imprimé d'un type vertical à une surface de placage parallèle. À ce stade, la carte de circuit imprimé est une cathode et certains systèmes de placage horizontaux utilisent des pinces conductrices et des rouleaux conducteurs pour fournir du courant. Du point de vue de la commodité du système d'exploitation, le tambour est généralement alimenté électriquement de manière conductrice. Le rouleau conducteur dans le système de placage horizontal sert non seulement de cathode, mais a également la fonction de transporter la carte de circuit imprimé. Chaque rouleau conducteur est équipé d'un dispositif à ressort dont le but peut être adapté aux besoins de placage de cartes de circuits imprimés de différentes épaisseurs (0,10 - 5,0 mm). Cependant, pendant le processus de placage, toutes les pièces en contact avec la solution de placage peuvent être plaquées avec une couche de cuivre et le système ne fonctionnera pas pendant longtemps. Ainsi, la plupart des systèmes de placage horizontaux actuellement fabriqués conçoivent des cathodes commutables sur des anodes, puis utilisent un ensemble de cathodes auxiliaires pour dissoudre électrolytiquement le cuivre sur les rouleaux de placage. Pour l'entretien ou le remplacement, la nouvelle conception de placage prend également en compte les pièces qui s'usent facilement pour faciliter le démontage ou le remplacement. Les anodes sont des matrices de paniers de titane insolubles, de dimensions réglables, placés respectivement en position supérieure et inférieure de la carte de circuit imprimé et munis de cuivre soluble, de cathodes et d'anodes de diamètre 25 mm, de teneur en phosphore de 0004 à 0006%. La distance entre eux est de 40 mm.

L'écoulement du placage est un système composé d'une pompe et d'une buse, de sorte que le placage s'écoule rapidement dans un bac de placage fermé alternativement d'avant en arrière, de haut en bas, ce qui peut garantir l'uniformité de l'écoulement du placage. Le placage est pulvérisé verticalement sur la carte de circuit imprimé, formant un vortex de pulvérisation murale sur la surface de la carte de circuit imprimé. L'objectif final est d'obtenir un écoulement rapide du placage des deux côtés de la carte de circuit imprimé et la formation de tourbillons à travers les trous. En outre, un système de filtration a été installé à l'intérieur de la cuve, utilisant un écran de 1,2 micron qui filtre les impuretés particulaires générées par le processus de placage, assurant le nettoyage du placage sans contamination.

Lors de la fabrication d'un système de placage horizontal, la commodité de l'opération et le contrôle automatique des paramètres du processus doivent également être pris en compte. Car dans le placage proprement dit, avec la taille de la carte de circuit imprimé, la taille des Vias et l'épaisseur de cuivre souhaitée, la vitesse de transmission, la distance entre les cartes de circuit imprimé, l'importance de la puissance de la pompe, Et la buse. Le réglage des paramètres de processus tels que la direction de la densité de courant et le niveau de densité de courant nécessite des tests pratiques, des ajustements et des contrôles pour obtenir une épaisseur de couche de cuivre conforme aux exigences techniques. Il doit être contrôlé par ordinateur. Afin d'améliorer la cohérence et la fiabilité de l'efficacité de la production et de la qualité des produits haut de gamme, le traitement des trous traversants (y compris le placage) de la carte de circuit imprimé est formé selon le processus de processus, formant un système de placage horizontal complet pour répondre au développement et au lancement de nouveaux produits. Nécessaire.