Technologie PCB - Présentation des avantages du film humide pour carte PCB

Présentation des avantages du film humide pour carte PCB

Tout d'abord, les caractéristiques du film humide

1. Bonne adhérence et couverture. Le film humide lui - même est un liquide visqueux bleu synthétisé à partir d'une résine photosensible additionnée de photosensibilisateurs, de colorants, de charges et de solvants. Les creux et les rayures sur le substrat sont en bon contact avec le film humide, qui combine principalement des liaisons chimiques avec le substrat, ce qui permet au film humide d'avoir une bonne adhérence avec la Feuille de cuivre du substrat. L'utilisation de la sérigraphie permet d'obtenir une bonne couverture, Cela fournit les conditions pour l'usinage de PCB à haute densité.

Excellente résolution le contact et la couverture du film humide avec le substrat sont bons et utilisent la lumière de contact du film pour raccourcir le chemin optique, réduisant la perte d'énergie de la lumière et les erreurs causées par la diffusion de la lumière.

Cela permet d'obtenir une résolution généralement inférieure à 25 µm pour les films humides, ce qui améliore la précision de la réalisation des motifs, mais la résolution réelle des films secs est difficile à atteindre jusqu'à 50 µm.

L'épaisseur du film humide à faible coût est contrôlable, généralement plus mince que le film sec, et le coût d'emballage est également inférieur. Relativement parlant, le coût d'un film humide est faible. La vitesse du processus de production du film humide de la couche interne de la fine ligne est considérablement améliorée, ce qui permet d'économiser 20% sur le coût des matériaux par rapport au film sec.

La vitesse de développement du taux de mouillage est augmentée de 30%, le taux de gravure peut également augmenter le nombre de pertes de film et peut également augmenter la vitesse de la mélatonine, ce qui permet d'économiser de l'énergie, d'améliorer l'utilisation de l'équipement et finalement de réduire les coûts.

Élimine les poils bordés de plaques

Le bord de la plaque de film sec est facile à envoyer, facile à produire le phénomène de film cassé, dans le processus de production de PCB affectera le taux de passage de la plaque. Il n'y a pas de film cassé ou de phénomène de poils sur les bords de la plaque du film humide.

Deux Principaux points de fonctionnement pour les applications de films humides

Le matériau fourni pour la plaque à brosse par le procédé précédent (c'est - à - dire la production de la plaque) ne nécessite pas d'oxydation importante, de contamination par l'huile et de plissage de la surface de la plaque. Nous utilisons un décapage (acide sulfurique à 5%) pour éliminer les impuretés organiques et les saletés inorganiques, puis une brosse abrasive à rouleaux en nylon de 500 Mesh. Après la plaque de brosse peut être atteint: la surface du cuivre n'est pas oxydé, la rugosité de la surface du cuivre est uniforme, la surface du cuivre est lisse strictement, aucune trace d'eau sur la surface du cuivre. Cet effet renforce l'adhérence entre le film humide et la surface de la Feuille de cuivre pour répondre aux exigences des processus ultérieurs.

L'état de surface après la plaque de brosse de feuille de cuivre affecte directement la sortie du PCB.

Pour répondre au besoin d'épaisseur de film humide, la sérigraphie doit prêter attention à l'épaisseur et au nombre d'articles (c. - à - d. Le nombre de lignes par unité de longueur) de l'écran avant de choisir l'écran.

L'épaisseur du film est liée au débit d'encre du treillis métallique. La transmittance théorique de l'encre (uth) est:

Uth = dw2 (largeur + profondeur) 2x1000

(D - net Sand Thickness dâ Line Diameter wâ Open width) La perméabilité réelle de l'encre est également liée à la viscosité du film humide, à la pression de grattage et à la vitesse du Mouvement de grattage. Pour obtenir une couverture uniforme, le bord de la raclette doit d'abord être broyé. L'épaisseur du masque du panneau arrière doit être contrôlée entre 15 et 25 angströms. Si le film est trop épais, facilement sous - exposé, bien développé, le pré - séchage est difficile à contrôler et peut facilement causer des difficultés de filmage et de fonctionnement sur le site. Le film est trop mince pour provoquer une surexposition, une bonne résistance à la corrosion, une mauvaise isolation galvanique et une formation de film difficile.

Pour les lignes fines inférieures à ¼ m de l'île 0,15, l'épaisseur après la prise de vue doit être inférieure à ¼ m de l'île 20.

Avant d'utiliser le film humide, ajuster la viscosité, bien agiter, électrostatique pendant 15 minutes et garder l'environnement de la Chambre de sérigraphie propre pour éviter que des corps étrangers ne tombent sur la surface, affectant le taux de passage de la feuille. La température doit être contrôlée à environ 20 ° C et l'humidité relative à environ 50%.

Les paramètres de pré - séchage et de pré - séchage sont cuits à 80 - 100°C pendant 7 - 10 minutes avec la première face et à 80 - 100°C pendant 10 - 20 minutes avec la deuxième face. Pré - cuisson est principalement l'évaporation du solvant dans l'encre, pré - cuisson est liée au succès ou à l'échec de l'application de film humide. La cuisson préalable ne suffit pas. Facile à coller à la plaque lors du stockage et de la manipulation, facile à coller négatif lors de l'exposition, il finira par provoquer des lignes brisées ou court - circuit, trop de pré - cuisson, facile à développer malpropre, bord de ligne dentelé. Le pré - séchage affecte directement la qualité du PCB, de sorte que l'élimination des Parties non exposées de la couche de film humide pour obtenir le motif de circuit souhaité est un processus de développement important. Contrôle strict de la concentration du révélateur (10 - 12g / l), de la température (30 - 34 degrés Celsius), de la concentration du révélateur trop élevée ou trop faible, facile à provoquer un développement impur. Optimisez la vitesse de développement pour correspondre à l'exposition et nettoyez fréquemment la buse pour maintenir la pression et la distribution constantes de la buse.

Des temps de développement excessifs ou des températures de développement élevées peuvent entraîner une détérioration de la surface du film humide, une perméabilité importante ou une érosion latérale lors du placage ou de la gravure acide, ce qui réduit la précision requise pour la réalisation du motif. Gravure et enlèvement de la gravure de film mince obtient finalement le motif de circuit dont nous avons besoin. La solution de gravure peut être du chlorure de fer alcalin, du chlorure de cuivre acide et de l'ammoniac. Graver différentes épaisseurs de feuille de cuivre, en utilisant différentes vitesses de gravure, vitesse de gravure et température de la solution de gravure, la concentration est adaptée, toujours garder la buse de la machine de gravure, maintenir la pression et la distribution de pulvérisation uniforme, sinon la corrosion finale peut être inégale et bordée de fil de cuivre, affectant la qualité du PCB. Les membranes utilisées dans les usines de PCB utilisent une solution d'hydroxyde de sodium à 4 - 7% à 50 - 60 ° C, principalement pour le processus d'expansion et de subdivision des membranes par l'hydroxyde de sodium, et les paramètres dans les pores des membranes humides peuvent également s'estomper. Nous utilisons un film humide pour le transfert de motif dans un panneau double face spécial pour obtenir de bons résultats.