Technologie PCB - Pourquoi le PCB explose-t-il dans le traitement des PCB et la solution

D'après l'enquête, il y a de nombreuses explosions de panneaux PCB. C'est l'un des défauts de fiabilité de qualité les plus courants. Les causes sont relativement complexes et diverses. Dans le processus de soudage des produits électroniques, plus la probabilité d'explosions augmente lorsque la température de soudage augmente.

La cause de la rupture de la carte est principalement due à la résistance thermique insuffisante du substrat ou à certains problèmes du processus de production, tels que la température de fonctionnement élevée ou le temps de chauffage long.

Les principales causes de l'explosion du stratifié recouvert de cuivre sont les suivantes:

Durcissement insuffisant du substrat

Un durcissement insuffisant du substrat réduit la résistance thermique du substrat et le stratifié recouvert de cuivre est susceptible d'éclater lorsque la carte PCB est traitée ou soumise à un choc thermique. La raison du durcissement insuffisant du substrat peut être la faible température de conservation thermique du processus de stratification et le temps de conservation thermique insuffisant, ou la quantité d'agent de durcissement peut être insuffisante.

Lorsque l'utilisateur répond à la défaillance de la carte PCB, vous pouvez d'abord vérifier et résoudre la méthode de défaillance à partir des aspects suivants!

1. Le substrat absorbe l'humidité

Si le substrat n'est pas bien stocké dans le processus de stockage, il fera que le substrat absorbe l'humidité, et la libération d'humidité pendant le processus de la carte PCB peut également facilement faire éclater la carte. L'usine de panneaux PCB devrait réemballer le stratifié en cuivre non utilisé après avoir ouvert l'emballage pour réduire l'absorption d'humidité du substrat.

Pour le pressage de cartes de circuits imprimés multicouches, après avoir retiré le préimprégné de la base froide, il doit être stabilisé dans l'environnement climatisé ci-dessus pendant 24 heures avant de pouvoir être coupé et stratifié avec la couche intérieure. Il faut une heure après la fin du stratification L'intérieur est envoyé à la presse pour le pressage pour empêcher le préimprégné d'absorber l'humidité en raison du point de rosée et d'autres facteurs, provoquant des coins blancs, des bulles, la délamination et le choc thermique du produit stratifié.

Après avoir été empilé et alimenté dans la presse, l'air peut être pompé d'abord, puis la presse peut être fermée, ce qui est très bon pour réduire l'impact de l'humidité sur le produit.

2. Le substrat Tg est faible

Lorsque l'on utilise des stratifiés recouverts de cuivre à Tg relativement faible pour produire des cartes de circuit avec des exigences de résistance thermique relativement élevées, parce que la résistance thermique du substrat est faible, le problème de rupture de la carte est susceptible de se produire. Lorsque le substrat est insuffisamment durci, la Tg du substrat diminuera également, et le processus de production de la carte PCB est également susceptible d'éclater ou de la couleur du substrat devenant plus foncée et jaune. Cette situation est souvent rencontrée sur les produits FR-4, et il est nécessaire d'envisager d'utiliser un stratifié recouvert de cuivre avec une Tg relativement élevée.

Dans la première production de produits FR-4, seule la résine époxy avec Tg de 135°C a été utilisée. Si le procédé de production n'est pas approprié (comme la sélection incorrecte de l'agent de durcissement, le dosage insuffisant de l'agent de durcissement, la température d'isolation basse pendant la stratification du produit, ou le temps d'isolation insuffisant, etc.), le substrat Tg n'est souvent que d'environ 130 degrés Celsius. Afin de répondre aux exigences des utilisateurs de PCB, la Tg de résine époxy à usage général peut atteindre 140 degrés Celsius. Lorsque les utilisateurs signalent que le processus de PCB a un problème avec la carte ou que la couleur du substrat devient plus foncée et jaune, vous pouvez envisager d'adopter une résine époxy Tg de niveau supérieur.

La situation ci-dessus est souvent rencontrée dans les produits composites CEM-1. Par exemple, le produit CEM-1 a un éclat dans le processus de placage de PCB, ou la couleur du substrat devient plus foncée et jaune, et des "motifs de vers de terre" apparaissent. Cette situation n'est pas seulement liée au CEM-1 En plus de la résistance à la chaleur de la feuille adhésive FR-4 sur la surface du produit, elle est plus liée à la résistance à la chaleur de la formule de résine du matériau de noyau de papier. À ce moment, la formule de résine du matériau de noyau de papier du produit CEM-1 devrait être améliorée. Travailler dur sur la résistance à la chaleur.

Après des années de recherche, l'auteur a amélioré la formule de résine du matériau de noyau de papier CEM-1 et amélioré sa résistance à la chaleur, améliorant considérablement la résistance à la chaleur des produits composites CEM-1, et a complètement résolu le problème de la soudure à ondes et de la soudure à reflux.

3. L'influence de l'encre sur le matériau de marquage

Si l'encre imprimée sur le matériau de marquage est plus épaisse et qu'elle est placée sur la surface qui est en contact avec la feuille de cuivre, parce que l'encre et la résine sont incompatibles, l'adhésion de la feuille de cuivre peut diminuer et le problème de rupture de plaque peut survenir.

Le problème de l'explosion de la carte PCB peut être résolu à partir des trois méthodes ci-dessus. Le processus de production de panneaux PCB est essentiellement une mécanisation automatique. Il est inévitable que des problèmes surviennent pendant le processus de production. Cela nous oblige à contrôler strictement la qualité des gens pour fabriquer des PCB qualifiés. assiette !