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Technologie PCB

Technologie PCB - Problèmes de qualité de traitement mécanique PCB

Technologie PCB

Technologie PCB - Problèmes de qualité de traitement mécanique PCB

Problèmes de qualité de traitement mécanique PCB

2021-11-03
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Author:Downs

Maintenant, c'est un signe: la qualité de l'usinage PCB n'est pas uniforme pour le poinçonnage, la coupe et le forage, l'adhérence du revêtement est mauvaise ou le revêtement n'est pas uniforme dans les trous métallisés.

Méthode d'inspection: inspectez les matériaux entrants, testez diverses opérations d'usinage de PCB mécaniques clés et effectuez une analyse de routine après que les matériaux entrants aient traversé le processus de métallisation des trous.

Causes possibles:

1. Le durcissement du matériau, la teneur en résine ou les changements de plastifiant peuvent affecter la qualité de perçage, de poinçonnage et de cisaillement du matériau.

2. Mauvaise technique de perçage, de poinçonnage ou de cisaillement, entraînant une mauvaise qualité ou une incohérence de la production.

3. Le temps de cycle de préchauffage avant le poinçonnage ou le perçage est trop long et peut parfois affecter le traitement PCB du stratifié.

4. Le vieillissement des matériaux, principalement des matériaux phénoliques, peut parfois entraîner une perte de plastifiant dans le matériau, rendant le matériau plus fragile que d'habitude.

La solution:

Carte de circuit imprimé

1. Contactez le fabricant de stratifié pour établir un test qui simule les exigences de performance de traitement de PCB mécanique clé. Les moules de production ne doivent pas être testés, sinon l'usure et les variations des moules de production peuvent affecter les résultats des tests. Dans tout problème de modification des propriétés d'usinage de PCB mécanique, la qualité du stratifié ne peut être mise en doute que si le problème survient en même temps que le changement de numéro de lot du matériau.

2. Référez - vous aux recommandations de fabrication de différents types de stratifiés. Contactez les fabricants de stratifiés pour connaître les vitesses de perçage spécifiques, les quantités d'alimentation, les températures des forets et des poinçons pour chaque niveau de stratifié. Rappelez - vous: chaque fabricant utilise un mélange différent de résines et de substrats et leurs recommandations varieront également.

3. Préchauffez soigneusement le stratifié et assurez - vous de repérer toute zone surchauffée, par exemple sous une lampe chauffante. Lors du chauffage des matériaux, le principe du premier entré, premier sorti doit être respecté.

4. Vérifiez avec le fabricant de stratifié pour obtenir des données sur les caractéristiques de vieillissement du matériau. Rotation des stocks, de sorte que les stocks sont généralement des plaques nouvellement produites. Assurez - vous de repérer les phénomènes de surchauffe possibles dans le stockage de l'entrepôt.

Quatre Problèmes de déformation et de torsion

Maintenant, c'est un signe: le substrat se déforme ou se déforme avant, après ou pendant l'usinage du PCB. L'inclinaison des trous après la soudure est également un signe de déformation et de déformation du substrat.

Méthode d'inspection: avec l'essai de soudage flottant, l'inspection des matériaux entrants peut être effectuée. Le test de soudage incliné à 45 degrés est particulièrement efficace.

Causes possibles:

1. Au moment de la réception ou après le sciage, le matériau est déformé ou déformé, ce qui est généralement dû à une mauvaise stratification, à une mauvaise coupe ou à une structure stratifiée déséquilibrée.

2. La déformation peut également être causée par un stockage inapproprié des matériaux, en particulier des platines à base de papier. Lorsqu'ils sont placés debout, ils se plient ou se déforment.

3. Le gauchissement est causé par des parois de cuivre et des feuilles de paroi de fer inégales, par exemple 1 once d'un côté et 2 onces de l'autre: le placage n'est pas égal ou la conception spéciale de la plaque d'impression provoque un stress de cuivre ou un stress thermique.

4 des fixations ou des fixations incorrectes pendant le soudage, ainsi que des composants lourds pendant les opérations de soudage, peuvent également entraîner un gauchissement.

5. Le déplacement ou l'inclinaison des trous sur le matériau pendant le traitement ou le soudage de la carte PCB est causé par un durcissement incorrect du stratifié ou une contrainte sur la structure du tissu de verre du substrat.

La solution:

1. Redressez le matériau ou relâchez les contraintes dans le four et effectuez l'opération de coupe en fonction de l'angle d'inclinaison de la plaque et de la température de chauffage recommandés par le fabricant du stratifié. Contactez le fabricant de stratifié pour vous assurer que vous n'utilisez pas de substrats de structure inégale.

2. Placez le matériel à plat dans la boîte de carton de chargement ou placez le matériel en diagonale sur l'étagère. En règle générale, le matériau doit être placé à un angle de 60 degrés ou moins par rapport au sol.

3. Contactez le fabricant de stratifié pour éviter les feuilles de cuivre inégales des deux côtés. Analyser le placage et les contraintes, ou les contraintes locales causées par des pièces lourdes ou de grandes surfaces de feuille de cuivre. Redessiner la carte de circuit imprimé pour équilibrer les composants et les zones en cuivre. Parfois, les fils d'un côté et de l'autre de la plaque d'impression sont principalement posés verticalement, ce qui rend la dilatation thermique inégale des deux côtés, entraînant une déformation. Ce mode de câblage doit être évité autant que possible.

4. Dans les opérations de soudage, les cartes de circuits imprimés, en particulier les cartes de circuits imprimés en papier, doivent être clipsées avec des clips. Dans certains cas, les pièces lourdes doivent être équilibrées avec des fixations spéciales ou des fixations.

5. Contactez le fabricant de stratifié et utilisez toutes les mesures post - durcissement recommandées. Dans certains cas, les fabricants de stratifiés PCB recommandent un autre stratifié pour des applications plus strictes ou spéciales.