Teknologi PCB - Kaedah penghasilan PCB dan keuntungan mSAP

Tiga Kaedah Penghasilan Papan Sirkuit Cetak (PCB)：Substrative,msap,sap

(1) Proses Substratif laminat PCB ditutup dengan lapisan foil tembaga, garis yang perlu disimpan ditutup dengan penutup, dan foil tembaga yang terkena dibuang dengan menggambar untuk membentuk garis yang diperlukan.

(2) msap (Proses Semi-Additif Berubahsuai) - lapisan tembaga yang sangat tipis terbentuk pertama kali di permukaan bahan PCB, kemudian baris yang tidak perlu disimpan ditutup dengan penutup, dan baris yang diperlukan ditutup dan ditambah dengan elektroplating. Kemudian, selepas membuang jubah, lapisan tembaga tipis yang tidak telah tebal dibuang oleh micro-etching, dan akhirnya sirkuit yang diperlukan terbentuk.

(3) SAP (Proses Semi-Additif) - melalui fotokopi/cetakan/aktivasi laser, sirkuit tembaga awal terbentuk secara langsung di atas piring, dan kemudian dikuasai dengan elektroplating atau plating tanpa elektro untuk membentuk sirkuit yang diperlukan.

Tiga Kaedah Penghasilan PCB

Dengan muncul teknologi mSAP (Proses Semi-Additif Berubahsuai) baru pada PCB, lebar jejaknya boleh dikurangkan separuh untuk mencapai tahap 1.25 mil, jadi densiti kumpulan sirkuit boleh maksimumkan. Pada masa ini, kemajuan terus menerus sirkuit terintegrasi telah dipindahkan dari proses litografi IC semikonduktor (Litografi) ke proses PCB.

Pada masa ini, proses PCB yang paling biasanya digunakan dalam industri, toleransi lebar kawalannya boleh mencapai minimum 0.5 mil. Hasil ujian iPCB menunjukkan bahawa jika lebar kawalan melebihi 3 mil dan kadar pinggir isyarat relatif rendah, walaupun nilai perubahan 0.5 mil tidak jelas, ia mempunyai kesan yang signifikan pada kawalan pengendalian kawalan kawalan pengendalian kawalan yang lebih tipis.

Proses PCB pada dasarnya menutupi satu atau kedua-dua sisi dengan bahan substrat yang mengandungi tembaga, iaitu, inti. Material dan tebal substrat tembaga yang digunakan pada substrat yang dihasilkan oleh setiap penghasil PCB adalah berbeza, jadi pengasingan dan ciri-ciri mekanik juga berbeza.

Kemudian, foil tembaga dan bahan substrat ditekan bersama-sama untuk membentuk substrat, dan kemudian substrat ditutup dengan ejen anti-korrosion dan kemudian dikekspos, dan kemudian ejen anti-korrosion yang tidak dikekspos dan tembaga dicetak dalam bilik mandi asad untuk membentuk wayar. Tujuan kaedah ini adalah untuk membuat kawat bentuk bahagian segiempat, tetapi semasa proses tangki asid, bukan sahaja tembaga di atas pesawat menegak akan erosi, tetapi juga sebahagian dinding kawat di atas pesawat menegak akan meletup.

Di bawah kawalan ketat proses PCB tolak, kawalan boleh membentuk salib trapezoidal hampir 25~45 darjah. Bagaimanapun, jika ia tidak dikawal dengan betul, separuh atas kabel akan dicetak berlebihan, mengakibatkan bahawa bahagian atas adalah sempit dan bahagian bawah adalah tebal. Faktor lukisan diperoleh dengan membandingkan tinggi kawat lukisan dengan kedalaman kerosakan separuh atas kawat, dan semakin besar nilai, semakin segiempat segiempat segiempat segiempat kawat.

Apabila laluan boleh segiempat, Impedance lebih mudah dijangka, dan bentangan yang boleh diulang boleh dicapai pada sudut hampir menegak, yang bermakna densiti kumpulan sirkuit boleh dimaksimumkan, dan hasil penghasilan PCB juga boleh diperbaiki dari sudut integriti isyarat.

Cara yang sama untuk mencapai keputusan ini adalah mSAP (Proses Semi-Additif Berubah). Dalam kaedah ini, substrat dilaminasi dengan foil tembaga dengan tebal yang lebih tipis 2 atau 3 mikrometer (μm), kemudian lubang melalui dibuang dan ditutup tembaga tanpa elektro.

Seterusnya, ejen anti-korrosion ditambah dalam kawasan tertentu untuk eksposisi untuk membentuk kawat yang diinginkan. Selepas kawasan terkena ditempatkan, tembaga yang tersisa dibenarkan untuk ditaip, jadi kaedah ini pada dasarnya adalah bertentangan dengan kaedah tolak. Berbanding dengan prinsip kimia kaedah tolak, sebahagian kawat mSAP pada dasarnya menggunakan Photolithography. Oleh itu, lebar kawat yang terbentuk oleh kawat yang terakhir lebih sesuai dengan rancangan asal.

Di bawah toleransi yang sangat ketat, lebar jejak boleh menyimpan tahap 1.25 mil dengan tahap tertentu kawalan impedance. Keukuran sebenar mendapati bahawa perubahan impedance diukur oleh seluruh papan PCB tidak akan melebihi 0.5ohm, yang merupakan 1/5 kaedah tolak.

Hasil ujian iPCB menunjukkan bahawa kawalan impedance yang tepat adalah indispensable untuk memenuhi keperluan sistem digital kelajuan tinggi dan aplikasi microwave, yang juga boleh dicapai melalui mSAP. Lagipun, ia boleh mencapai ciri-ciri reka kawat hampir menegak, dan juga boleh maksimumkan ketepatan kumpulan sirkuit.