Teknologi PCB - Kaedah penghasilan PCB dan keuntungan mSAP

Tiga Kaedah Penghasilan Papan Sirkuit Cetak (PCB)

(1) Proses Substratif - laminat PCB ditutup dengan lapisan foil tembaga, garis yang perlu disimpan ditutup dengan penutup, dan foil tembaga yang terkena dibuang dengan menggambar untuk membentuk garis yang diperlukan.

((2)) mSAP (Proses Semi-Additif Berubah) - lapisan tembaga yang sangat tipis terbentuk pertama kali di permukaan Bahan PCB, dan garis-garis yang tidak perlu disimpan ditutup dengan penutup, dan garis yang diperlukan dikesan dan ditambah dengan elektroplating. Kemudian, selepas membuang jubah, lapisan tembaga tipis yang tidak telah tebal dibuang dengan micro-etching, dan akhirnya litar yang diperlukan terbentuk.

(3) SAP (Proses Semi-Additif) - melalui fotokopi/cetakan/aktivasi laser, sirkuit tembaga awal terbentuk secara langsung di atas piring, kemudian dipenuhi dengan elektroplating atau plating tanpa elektro untuk membentuk sirkuit yang diperlukan.

Tiga Kaedah Penghasilan PCB

Dengan muncul baru mSAP (Proses Semi-Additif Berubah) teknologi pada PCB, lebar jejaknya boleh dikurangkan separuh untuk mencapai aras 1.25mils, sehingga ketepatan kumpulan sirkuit boleh dimaksimumkan. Pada masa ini, the continuous progress of integrated circuits has been transferred from the semiconductor IC lithography process (Lithography) to the PCB process.

Pada masa ini, proses PCB yang paling biasa digunakan dalam industri, toleransi lebar kawatannya boleh mencapai minimum 0.5 juta. Hasil ujian iPCB menunjukkan bahawa jika lebar kabel melebihi 3 mils dan kadar pinggir isyarat relatif rendah, walaupun nilai perubahan 0.5 mil tidak jelas, ia mempunyai kesan yang signifikan pada kawalan impedance kabel yang lebih tipis.

Proses PCB pada dasarnya menutupi satu atau kedua-dua sisi dengan bahan substrat yang mengandungi tembaga, yang, Core. Bahan dan tebal substrat tembaga yang digunakan pada substrat yang dihasilkan oleh setiap Pembuat PCB berbeza, so the insulation and mechanical properties are also different.

Kemudian, foil tembaga dan bahan substrat ditekan bersama-sama untuk membentuk substrat, dan kemudian substrat ditutup dengan ejen anti-korrosion dan kemudian dikekspos, dan kemudian ejen anti-korrosion yang tidak dikekspos dan tembaga dicetak dalam bilik mandi asad untuk membentuk wayar. Tujuan kaedah ini adalah untuk membuat kawat bentuk bahagian segiempat, tetapi semasa proses tangki asid, bukan sahaja tembaga di atas pesawat menegak akan erosi, tetapi juga sebahagian dinding kawat di atas pesawat menegak akan meletup.

Di bawah kawalan ketat proses PCB tolak, kawalan boleh membentuk salib trapezoidal hampir 25~45 darjah. Bagaimanapun, jika ia tidak dikawal dengan betul, separuh atas kabel akan dicetak berlebihan, mengakibatkan bahawa bahagian atas adalah sempit dan bahagian bawah adalah tebal. Faktor lukisan diperoleh dengan membandingkan tinggi kawat lukisan dengan kedalaman kerosakan separuh atas kawat, dan semakin besar nilai, semakin segiempat segiempat segiempat segiempat kawat.

SAP vs mSAP

Apabila laluan boleh segiempat, Impedance lebih terduga, dan bentangan yang boleh diulang boleh dicapai pada sudut hampir menegak, yang bermakna densiti kumpulan sirkuit boleh dimaksimumkan, dan hasil penghasilan PCB juga boleh diperbaiki dari sudut integriti isyarat.

Cara yang sama untuk mencapai hasil ini adalah mSAP (Proses Semi-Additif Berubah). Dalam kaedah ini, the substrate is laminated with a copper foil with a thinner thickness of 2 or 3 micrometers (μm), kemudian lubang melalui lubang dibuang dan ditutup tembaga tanpa elektro.

Seterusnya, ejen anti-korrosion ditambah dalam kawasan tertentu untuk eksposisi untuk membentuk kawat yang diinginkan. Selepas kawasan terkena ditempatkan, tembaga yang tersisa dibenarkan untuk ditaip, jadi kaedah ini pada dasarnya adalah bertentangan dengan kaedah tolak. Berbanding dengan prinsip kimia kaedah tolak, sebahagian kawat mSAP pada dasarnya menggunakan Photolithography. Oleh itu, lebar kawat yang terbentuk oleh kawat yang terakhir lebih sesuai dengan rancangan asal.

Di bawah toleransi yang sangat ketat, lebar jejak boleh menyimpan tahap 1.25 mil dengan tahap tertentu kawalan impedance. Keukuran sebenar mendapati bahawa perubahan impedance diukur oleh seluruh papan PCB tidak akan melebihi 0.5ohm, yang merupakan 1/5 kaedah tolak.

Hasil ujian iPCB menunjukkan bahawa kawalan pengendalian yang tepat adalah indispensable untuk memenuhi keperluan sistem digital kelajuan tinggi dan aplikasi microwave, yang juga boleh dicapai melalui mSAP. Lagipun, ia boleh mencapai ciri-ciri reka kawat hampir menegak, dan juga boleh maksimumkan ketepatan kumpulan sirkuit.